Мы выбрали этот проект, как пример быстрого и малозатратного строительства. В отличие от трудоемких и дорогостоящих конструкций из бревен или кирпича каркасная баня – наиболее оптимальный вариант экономии времени средств. Кроме того, не нужно ждать усадки, можно сразу приступить к наружной и внутренней отделке.
Фундамент
Поскольку участок – с высокими грунтовыми водами, решили делать столбовой фундамент, для чего взяли 26 асбоцементных труб (длина 4 м, внутренний диаметр 100 мм) и наполнили их бетонным раствором (в пропорции 1 ведро цемента, 4 ведра песка, 6-8 ведер щебня).
С помощью бензобура пробурили 52 отверстия глубиной 1,5 м и диаметром 200 мм. Трубы разрезали пополам и установили по уровню в пробуренные отверстия, затем вокруг них засыпали и утрамбовали песок. В трубы, на которые должны опираться лаги пола, вставили металлические пластины (для крепления лаг к трубе).
Из досок 150 х 50 мм сделали по периметру нижнею обвязку каркаса, сшив между собой 3 доски. Затем врубили в обвязку лаги пола из досок такого же размера, поместили между столбами фундамента, нижней обвязкой и лагами куски гидротекстоизола (можно использовать рубероид) размером 200 х 200 мм и закрепили лаги к столбам металлическими пластинами. Нижнюю обвязку каркаса к столбам фундамента не крепили. По периметру с внутренней стороны на нижнюю обвязку каркаса прибили бруски сечением 50 х 50 мм (на них будут опираться концы досок пола). Получившееся основание несколько раз обработали антисептиком.
Каркас
После приступили к установке стен, для чего приобрели 30 листов ОSB (или ОСП – ориентированно-стружечная плита).
Ориентируясь на предварительно сделанные чертежи, напилили все стойки каркаса и стропила крыши, используя для этого доски сечением 150 х 50мм.
Сборку каркаса начали с угла, закрепив 4 стойки (2 угловые и 2 боковые) к нижней обвязке каркаса. Затем к стойкам прикрепили шурупами листы OSB, выставив их при помощи уровня.
Поочередно устанавливая стойки и крепя к ним листы OSB, собрали все стены каркаса, сделав в них проемы для установки окон и дверь.
Крыша
Разметили и сделали все балки переводов, прикрепили к ним при помощи скоб стропила. Все стропильные блоки собрали внутри каркаса на полу по единому образцу и поочередно подняли их на стены каркаса. После чего равномерно распределили и закрепили их по всему каркасу, располагая каждый стропильный блок над стойкой каркаса. Прежде чем поднимать последний стропильный блок, разметили по нему листы OSB для закрытия фронтона.
Для удобства работы с крышей временно настелили на переводы доски. Поскольку кровлю решили делать с вентиляционным зазором, между стропилами и контр брусом, на который будут набиты доски обрешетки, проложили специальную, дышащую мембрану. Кровлю сделали, используя листы «Ондулин». Закончив с кровлей, убрали доски с переводов и закрыли фронтоны заранее вырезанными листами OSB. Установили оконные блоки и дверь в сделанные для них проемы.
Изнутри к балкам переводов прикрепили листы OSB – получился черновой потолок. Утеплили его и стены каркаса. В месте, где будет располагаться парная, стены с утеплителем закрыли специальной фольгой, все остальные стены с утеплителем закрыли пергаментом.
Финал
Перевернули половые доски лицевой стороной вверх, стянули их и закрепили к лагам. Разметили и установили каркасы стен перегородок, установили внутри каркаса перегородок плиты утеплителя, закрыв их пергаментом, со стороны парной закрыли утеплитель фольгой.
Обили стены в комнате отдыха блок-хаусом под бревно среднего размера, во всех других помещениях стены и потолок обили деревянной вагонкой.
В потолке предбанника сделали люк с лестницей, обеспечивающей доступ на чердак бани.
Потолок парной опустили до высоты 2,1 м, сделав декоративный потолок с дополнительными плитами утеплителя. В парной стены и потолок обили липовой вагонкой, полки сделали из липовой доски.
Прочие удобства
В предбаннике разместили душевую кабину и лавку. Есть комната отдыха с большим столом и диваном. Тамбур – для верхней одежды, и чтобы тепло из комнаты отдыха на улицу не уходило, когда парильщики на снег выходить зимой будут. И, конечно, туалет.
Теплоизоляция
Использованы минераловатные маты Rockwool (50 х 600 х 1000 мм) – в три слоя. При плитах ОСВ размером 1250 х 2500 см это очень удобно – шаг стойки соответствует ширине мата.
Пароизоляция
Каркасные бани имеют один существенный недостаток – в щели конструкции во время дождей и снегопадов проникает влага, которая может накапливаться во внутренней части каркаса. Поэтому нужно позаботиться о хорошей пароизоляции. Можно использовать рубероид, пергамин или паронепронецаемую мембрану. Все применяемые материалы укладываются между внутренней обшивкой (в данном случае, вагонкой) и утеплителем. В этом проекте использовали пергамин (недорого и эффективно). В парилке – фольгу, которая служит и пароизолятором, и теплоотражающим слоем. Крепят ее обычным строительным степлером, а стыки проклеивают фольгированным скотчем.
Итого, «пирог» стен:
· OSB;
· утеплитель;
· пергамин (фольга);
· вагонка.
Вентиляция
Вентиляционный зазор решили не делать. Утеплитель в 150 см на стенах и потолке – достаточная гарантия того, что пар не выпадет на вагонке в виде конденсата. Плюс металлическая печь работает в режиме суховоздушной сауны. Для проветривания предусмотрена приточная вентиляция на полу и вытяжная в окно.
Печь
Печка выбиралась из расчета объема парилки. Печь дровяная металлическая «Ангара Vitra 18» («Термофор», Россия):
· объем: 8 м3
· мaкс. объем: 18 м3
· дымоход: 115 мм
· масса без камней: 45 кг
· масса камней: 60 кг
· размеры: 840х415х790 мм
Центральное расположение дымохода, что упрощает монтажные работы.
Оригинальный вихревой теплообменник обеспечивает эффективный прогрев большой каменной закладки при умеренном прогреве воздуха. Два отсека каменки удобно использовать поочередно. Большой светопрозрачный экран, расширяющийся топливный канал позволяют комфортно обозревать пламя под разными углами зрения. Применение жаростойкой стали делает стенки печи химически инертными и не подверженными окислению, что сводит к минимуму выжигание кислорода из воздуха.
Печь топится из комнаты отдыха. Перегородку перед и сбоку от печи выложили в полкирпича, используя обычный кирпич.
Список строительных и отделочных материалов:
· нижняя и верхняя обвязка, переводы, лаги – 33 доски по 6 м;
· стропило – 22 доски по 6 м;
· стойки стены 42 шт. – 10 досок по 6 м;
· стойки перегородок и контрбрус – 14 досок по 6 м.
Итого: 79 досок (50 х 150 мм по 6 м) = 3,5 м3.
· Утеплитель: стены – 180 м2; потолок – 100 м2; перегородки – 30 м2.
Итого: 310 м2.
· Доска половая (ширина 105 мм; толщина 38-45 мм; длина 6 м) – 51 шт.
· Обрешетка крыши доска (150 х 25 мм; длина 6 м) – 1 м3.
· Плиты OSB – 38 шт.
· Трубы асбоцементные – 26 шт.
· Цемент для фундамента – 3 мешка.
Необходимый инструмент: мотобур, шуруповерт, дрель, циркулярная пила, болгарка, электролобзик, молоток.
Сроки строительства каркасной бани без внутренней и наружной отделки (с участием 2 работников):
· Столбы фундамента – 2 дня.
· Заполнение труб бетоном и обрезка – 1 день.
· Нижняя обвязка, лаги, временная настилка пола, установка стен каркаса – 2,5 дня.
· Установка стропил, специальной мембраны, обрешетки крыши – 2 дня.
· Настилка кровли, установка окон, двери, закрытие фронтонов – 2 дня.
Итого: 9,5 дня.
Нюансы:
· Не стоит делать каркас, используя брус квадратного сечения: во-первых, его со временем ведет, и он лопается, во-вторых, с ним тяжело работать, в-третьих, если поставить брус в угол каркаса, угол получается «холодным» — к нему неудобно крепить панели или вагонку внутренней отделки. В случае же с досками (к примеру, обрезная сосновая доска), помимо сокращения расхода строительного материала на треть, угол получается теплым, не продуваемым и его легко отделать с внутренней стороны.
· В парной над верхними полатями – липовая вагонка, а под полатями – обыкновенная сосновая. Экономно!
· Фасад: покрасили листы OSB двумя слоями фасадной краски (расход 10 кг). Накладки на щели сделали из доски сечением 25 х 75 мм (сделаны из остатков досок от каркаса 150 х 50 мм), покрыли их специальной краской с антисептическими свойствами.
*OSB (Oriented Strand Board) или ОСП (ориентированно-стружечная плита) – изготавливается методом прессования ориентированной длинноразмерной стружки (страндов) при высоком давлении и температуре, с применением склеивающих водостойких смол. Длинная тонкая щепа (длиной до 140 мм и толщиной до 0,6 мм) в процессе производства смешивается со связующей массой и укладывается в три слоя: внешние образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты, а внутренний слой — перпендикулярно внешним. Именно такое расположение стружки придает плитам прочность, позволяет удерживать крепеж (шурупы, гвозди, скобы) и существенно отличает OSB от других плиточных материалов (фанеры и ДСП).
При производстве плит используют древесину хвойных пород среднего и низкого качества: ели, сосны, лиственницы с добавлением древесины лиственных (березы), смешанных с небольшим количеством связующих смол (5-10%).
Листы OSB бывают двух типов размеров: 2,5 х 1,25 м или 2,44 х 1,22 м, толщиной 9-12-14 мм. Для возведения одноэтажного каркасного здания достаточно использовать листы толщиной 9 мм.
Основные производители в Европе: концерн SWISS KRONO Group (производство плит OSB во Франции, в Германии, Швейцарии, Польше, и Украине), компания EGGER (заводы в Германии и Румынии), компания GLUNZ, концерн KRONOSPAN (в Германии, Чехии, Румынии, Польше, Латвии).
