ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25246¾82**
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЕТОНЫ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ГОСТ
Технические условия 25246¾82
Chemically resistant concretes. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 апреля 1982 г. № 101 срок введения установлен
с 01.01.83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных,полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее — изделий), работающих в условиях воздействия агрессивных сред следующих видов:
минеральные кислоты;
органические кислоты;
соли и основания;
растворители;
нефтепродукты.
Стандарт устанавливает технические требования к химическистойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.
1.1. Химически стойкие бетоны классифицируются по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.
1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяются на:
высокостойкне .……………………………………… Кхс ³ 0,8
стойкие …………………………………………. 0,5£ Кхс < 0,8
относительно стойкие …………………….. 0,3£ Кхс < 0,5
нестойкие …………………………………………… Кхс <0,3
1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяются на:
фурановые (смола ФАМ, ФА);
полиэфирные (смола ПН-1);
фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);
карбамидные (смола КФ-Ж);
акриловые (мономер ММА);
жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).
1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:
плотных заполнителях;
пористых заполнителях.
1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192—82.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Технические требования к химически стойким бетонам
2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.
2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:
по прочности на сжатие:
бетоны на плотных заполнителях —М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, М1000, М1100,
бетоны на пористых заполнителях — М300, М400, М500, М600, М700, М800;
по прочности на осевое растяжение:
бетоны на плотных заполнителях —Р30, Р40, Р50, Р60, Р70, Р90, Р100,
бетоны на пористых заполнителях — Р20, Р30, Р40, Р50;
по плотности (объемной массе):
для бетонов на плотных заполнителях — не менее Пл2200,
для бетонов на пористых заполнителях —Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800;
по морозостойкости —Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500 Мрз 600 Мрз 700, Мрз 800, Мрз 1000.
2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212—80, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.
2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406—78, прочность бетона характеризуется классами.
2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом Кхс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в обязательном приложении 1.
2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85.
2.2. Материалы
2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:
фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);
ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;
унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231—78;
мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370—74;
жидкое стекло по ГОСТ 13079—81;
фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.
2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:
бензолсульфокислоту БСК;
полиэтиленполиамин ПЭПА;
гидроперекись изопропилбензола ГП;
солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822—78;
пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888—78;
кремнефтористый натрий.
2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:
гранитный щебень по ГОСТ 8267—82, ГОСТ 8268—82 ГОСТ 10260—82;
пористые заполнители по ГОСТ 9759—83, ГОСТ 19345—83 ГОСТ 11991— 83;
кварцевый песок по ГОСТ 8736—85;
наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077—82, ГОСТ 8736—85, ГОСТ 17022—81.
2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:
пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106—75;
нафтенат кобальта НК;
фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871—86;
нефтяной парафин по ГОСТ 23683—79;
эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282—86;
диметиланилин по ГОСТ 2168—83;
фуриловый спирт;
катапин;
сульфанол;
ГКЖ-10 (ГКЖ-11).
2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97—98 %, определяемую по ГОСТ 473.1—81.
2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей — не более 0,5%.
2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и технических условий на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в справочном приложении 2.
2.3. Требования к технологии
2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатнойсмеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовлениябетонов на цементном вяжущем.
2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.
2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781—83.
2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674—72.
2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности(70±5) % в течение 28—30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80±2) °С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.
2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.
2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в справочных приложениях 3, 4.
2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологииприготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной и установленном порядке.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.
3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
среднюю плотность (объемную массу) — по ГОСТ 12730.1—78;
прочность на сжатие — по ГОСТ 10180—78;
водопоглощение — по ГОСТ 12730.3—78;
модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона — по ГОСТ 24452—80;
линейную усадку — по ГОСТ 18616—80;
термостойкость по Мартенсу — по ГОСТ 21341—75;
теплопроводность — по ГОСТ 22024—76;
морозостойкость — по ГОСТ 10060—76;
коэффициент линейного теплового расширения — по ГОСТ 15173-70:
истираемость — по ГОСТ 13087—81;
тангенс угла диэлектрических потерь — по ГОСТ 22372—77;
горючесть — по ГОСТ 12.1.044—84;
удельную ударную вязкость — по ГОСТ 14235—69.
3.3. Коэффициент химической стойкости Кхс следует определять (см. обязательное приложение 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Значения коэффициента химической стойкости
|
| Коэффициент химической стойкости Кхс, не менее, при 20 °С | ||||||||||
| Концент- | Вид применяемых связующих и заполнителей | ||||||||||
Вид агрессивной среды | рация среды, | ФАМ (ФА) | ФАЭД-20 | ПН-1 | КФ-Ж | ММА | Полимер- силикатные | |||||
| % | Плотные | Пористые | Плотные | Пористые | Плотные | Пористые | Плотные | Пористые | Плотные | Пористые | бетоны плотные |
1. Минеральные кислоты: азотная |
3 |
¾ |
¾ |
¾ |
¾ |
0,5 |
0,5 |
¾ |
¾ |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
то же | 50 | — | — | — | ¾ | — | ¾ | — | — | — | — | 0,8 |
серная | 3 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
то же | 30 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | — | — | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
» | 70 | 0,8 | 0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,8 |
» | 96 | ¾ | ¾ | — | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | ¾ | — | 0,8 |
соляная | 5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
то же | 36 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | ¾ | ¾ | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
фосфорная | 5 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
2. Органические кислоты: молочная |
35 |
0,8 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
лимонная | 10 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
уксусная | 5 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | — | — | — | — | 0,8 | 0,8 | — |
3. Соли и основания: водный раствор аммиака |
10 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,5 |
то же | 25 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | — | ¾ | ¾ | — | 0,8 | 0,8 | 0,5 |
едкий натрий | 1 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,3 |
то же | 10 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | — | ¾ | 0,8 | 0,8 | —- |
медный купорос | 5,30 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 |
4. Хлористые растворы солей: железа, кальция, магния натрия |
Насыщенные |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
5. Растворители: ацетон |
100 |
0,7 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
¾ |
¾ |
0,8 |
бензол, толуол | 100 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,8 |
этиловый спирт | 96 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
6. Нефтепродукты (дизельное топливо, бензин, керосин, мазут) | 100 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
Примечание. Знак «—» означает, что применение в этих средах недопустимо.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
отраслевых стандартов и технических условий на материалы
для приготовления химически стойких бетонов
Наименование материалов | Номера отраслевых стандартов или технических условий |
Фурфурол-ацетоновая смола ФАМ (ФА) | ТУ 59.02.039.07—79 |
Ненасыщенная полиэфирная смола ПН-1 | ОСТ 6.05.431—78 |
Фурано-эпоксидная смола ФАЭД-20 | ТУ 02.039.13—78 |
Бензолсульфокислота БСК | ТУ 6—1425—74 |
Полиэтиленполиамин ПЭПА | ТУ 6.02.594—80Е |
Гидроперекись изопропилбензола ГП | ТУ 38—10293—75 |
Минеральная мука | ТУ 6—12—101—77 |
Фуриловый спирт | ОСТ 59.127—73 |
Катапин | ТУ 6—01—1094—77 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Составы полимерсиликатных бетонов
| Размер | Расход составляющих | |||
Составляющие | фракций, | Состав 1 | Состав 2 | ||
| мм | % по массе | кг/м3 | % по массе | кг/м3 |
1. Гранитный щебень | 20—40 | 36—38 | 792—836 | 48—50 | 1152—1200 |
2. Песок кварцевый | 0,15—5 | 27—29 | 594—638 | 22—24 | 528¾575 |
3. Наполнитель | Менее 0,15 |
17,5—18,5 |
385—407 |
14,5—15,5 |
348—372 |
4. Жидкое стекло натриевое (плотность 1,4— 1,42 г/см3) |
¾ |
13,5¾14,5 |
297—319 |
10,5—11,5 |
252—276 |
5. Кремнефтористый натрий |
¾ |
2,4 |
53,0 |
1,6 |
38,0 |
6. Фуриловый спирт | — | 0,5 | 11,0 | 0,35 | 8,4 |
7. Катапин | — | ¾ | — | 0,03 | 0,7 |
8. Сульфанол | — | — | — | 0,02 | 0,5 |
9. ГКЖ-10 | — | 0,1 | 2,2 | — | — |
ПРИЛОЖЕНИЕ4
Справочное
Физико-механические свойства полимерсиликатного бетона
Наименование показателей | Средние значения показателей для полимерсиликатного бетона на плотных заполнителях Составы 1, 2 |
1. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
3 (30) |
2. Модуль упругости при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее |
2,0 · 104 (2,0 · 105) |
3. Коэффициент Пуассона, не более | 0,2 |
4. Удельная ударная вязкость, Дж/см2не менее |
0,15 (1,5) |
5. Линейная усадка, %, не более | 0,15 |
6. Водопоглощение, %, не более | 6 |
7. Термостойкость по Мартенсу, °С, не более |
350 |
8. Теплопроводность,ккал/м·ч·град, не более | 0,5 |
9. Морозостойкость, циклов, не менее | 80 |
10. Коэффициент линейного теплового расширения, 1/°С, не более |
8 · 10–6 |
11. Истираемость, г/см2, не более | 0,4 |
12. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более |
0,15 |
13. Показатель горючести, не более | 0,08 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
Метод определения химической стойкости — по ГОСТ 25881—83.
«ГОСТ 25246-82 Бетоны химически стойкие. Технические условия» предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.