ГОСТ 19592-80 (1987) Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСТ
19592-80

(СТ
СЭВ 6011-87,

СТ
СЭВ 6012-87,

СТ
СЭВ 6013-87,

СТ
СЭВ 1771-79,

СТ
СЭВ 1772-79,

СТ
СЭВ 1773-79)

УДК
674.817-41.001.4:006.354
Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты
древесноволокнистые

Методы
испытаний

Fibre
boards. Test methods

ОКП
55 3600

Дата
введения 1981-01-01

УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам

строительства
от 14 июля 1980 г. № 107

Взамен
ГОСТ 19592-74

Переиздание.
Февраль 1987 г.

ВНЕСЕНО
Изменение № 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного
комитета СССР от 13.01.89 № 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное
в ИУС № 8 1989 г.

Настоящий
стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы
их испытаний.

Стандарт
не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт
полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ
1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части
древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО
819-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.
Методы отбора образцов

1.1.
Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее
указанного в табл. 1.

Таблица
1

Примечание.
Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется
стандартами на конкретные методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.
Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а)
на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости
от размеров образцов;

б)
из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать
следующее:

должны
использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы,
предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают
равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в)
маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна
при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример
схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1
— образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 — образцы для
определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 — образцы для определения
влажности;

4
— образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 — образцы для
определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт.
1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.
Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы
должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения
от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм,
а по толщине образца — равными отклонениям по толщине плит. При длине образца
более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.

1.4.
Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5.
Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед
испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2)°С и
относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы
(равновесной влажности).

Масса
образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных
с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.

При
приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных
стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование
образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.
В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и
массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2.

Таблица
2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.
Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1.
Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы,
обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения,
равную 30 мм/мин.

Испытательное
устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью,
которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической
поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на
равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина
опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр
цилиндрической
поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15±0,5)
мм — для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30±0,5)
мм — для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

Примечание.
При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать
стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины
образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.
Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры
(20±2)°С относительной влажности воздуха (65±5) %.

2.3.
Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2)°С.

2.4.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до
состояния, близкого к абсолютно сухому.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.
Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и
устройством для удержания образцов под водой.

2.6.
Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80, позволяющие определить массу образца с
погрешностью не более 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.
Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8.
Приборы для изменения толщины образцов

Для
изменения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную
базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна
составлять (2,00±0,4) см и подвижную измерительную головку с радиусом
закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться
равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна
позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный
толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего
треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на
циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны
иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения
должно составлять (0,75±0,025) Н [(0,075±0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер
должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с
погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается
применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ
11358-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11.
Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3±0,2) кг.

2.12.
Фильтровальная бумага.

2.13.
Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.
(Исключен, Изм. № 1).

4.
Проведение испытаний

4.1.
Определение влажности.

4.1.1.
Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и
высушивают до постоянной массы при температуре (103±2)°С.

Масса
образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя
последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает 0,1 %
массы испытываемого образца.

4.1.2.
Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с
гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре
воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для
ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения
потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической,
стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными
взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.
Определение плотности

4.2.1.
После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2.
Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между
двумя точками согласно черт. 3.

За
длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух
измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3.
Толщину образца измеряют:

а)
в четырех точках в соответствии с черт. 3,

Черт.
3

б)
в трех точках в соответствии с черт. 4.

Черт.
4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4. (Исключен, Изм. № 1)

4.3
Определение водопоглощения и набухания по толщине

4.3.1.
Определение водопоглащения и набухания по толщине производят на одних и тех же
образцах.

4.3.2.
После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п.
4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20±1)°С.

4.3.3.
Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально,
а мягких плит — горизонтально, при этом они должны соприкасаться друг с другом,
со стенками и с дном сосуда.

Образцы
должны находиться на (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4.
Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в
соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.5.
После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из
воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами
фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для
удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту
(груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и
удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.
Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро
для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной
бумаги.

4.3.7.
Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее
чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если
процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова
погружают в воду.

4.4.
Определение предела прочности при изгибе

4.4.1.
После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2.
Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3.
Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.4.
Расстояние между центрами опор устанавливают
с погрешностью не более 1 мм, равным:

20-25-кратной
номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10-15-кратной
номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициент
кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины
образца по п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.5.
Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось
образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение
образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

Черт.
6

4.4.6.
Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и
поперечному направлениям плиты.

В
пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры
испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой
стороной вниз.

4.4.7.
Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и
регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.

Время
от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±20) с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.
Определение коэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1.
Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78.

4.5.2.
(Исключен, Изм. № 1).

4.6.
Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.7.
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по
ГОСТ 26988-86.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.
Определение водопоглощения лицевой поверхностью

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.1.
После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их
кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию
осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при
температуре (85±5)°С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на
кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.2.
После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.3.
Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями
пп. 4.3.2, 4.3.3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8.4.
После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания
воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.
Обработка результатов

5.1.
Влажность образца в
процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.
Плотность образца в
кг/мі вычисляют с округлением до 10 кг/м³ по формуле

;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.
Водопоглощение образца в
процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

5.3.1.
Набухание по толщине образца в
процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.2.
(Исключен, Изм. № 1).

5.4.
Предел прочности при изгибе образца вычисляют
в МПА по формуле

,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1.
Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа
для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа для
мягких плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2. (Исключен, Изм. № 1).

5.5.
Водопоглощение лицевой поверхностью в
процентах вычисляют с округлением по 0,1 % по формуле

,

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6.
Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические
значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с
округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.7.
Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).