ГОСТ 17032-71 (1992) Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные параметры

ГОСТ
17032-71

УДК
624.953(083.74)
Группа Ж 58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗЕРВУАРЫ
СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

ДЛЯ
НЕФТЕПРОДУКТОВ

Типы
и основные размеры

Horisontal
steel tanks for petroleum products.

Types
and main dimensions

Дата
введения 1972-01-01

УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров
СССР по делам строительства от 11 июня 1971 г. № 57

ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Май 1992 г.

1.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные горизонтальные
резервуары с рабочим давлением до 0,7 кгс/,
предназначенные для наземного и подземного хранения и
транспортирования нефтепродуктов.

При
подземном хранении нефтепродуктов максимально допустимое заглубление
(расстояние от поверхности земли до верха обечайки) — 1,2 м.

2.
В зависимости от объемов резервуары должны изготовляться типов, указанных
в табл. 1.

Таблица
1

По
требованию заказчика допускается изготовлять резервуары типов, указанных в
табл. 2.

Таблица
2

3.
Основные внутренние размеры резервуаров должны соответствовать указанных на
черт. 1-3.

Черт.
1

Черт.
2

Черт.
3

Пример
условного обозначения резервуара номинальным объемом 50

Резервуар Р-50 ГОСТ 17032-71

То
же, резервуара номинальным объемом 20 куб.м, предназначенного для специального
горючего

Резервуар Р-20С ГОСТ 17032-71

4.
Резервуары должны изготовляться по типовым проектам (рабочие чертежи КМ
— конструкции металлические), утвержденным в установленном порядке, в
соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Места
расположения опор и колец и их количество для стационарных и перевозимых
резервуаров должны определяться рабочими чертежами.

5.
Допускаемые отклонения от основных размеров резервуаров должны соответствовать
указанным на рабочих чертежах.

6.
Резервуары емкостью до 8 куб.м включительно должны изготовляться с плоскими
днищами.

Резервуары
емкостью более 8 куб.м должны изготовляться с коническими днищами или по
требованию заказчика с плоскими днищами.

7.
Внутренние поверхности резервуаров и находящееся внутри их оборудование
по требованию заказчика должны быть оцинкованы в соответствии с
техническими условиями. В резервуарах, предназначенных для специального
горючего, воздействующего на цинк, эти поверхности не оцинковываются, а
подвергаются консервации.

Наружные
поверхности резервуаров и оборудования, находящегося на резервуаре, должны
быть окрашены, применяемые для этого лакокрасочные материалы
определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и
потребителем.

После
полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду
соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации — 2-й группе ГОСТ
9.032-74.

Все
неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т.п.) должны быть
законсервированы.

8.
Оборудование резервуаров должно соответствовать указанному на рабочих
чертежах.

9.
Все фланцевые соединения в резервуарах должны выполняться вшип.

По
согласованию с потребителем допускается изготовление резервуаров со
стальными плоскими приварными фланцами, имеющими соединительный выступ.

10.
Прокладки для резервуаров под нефтепродукты должны изготовляться
из листовой маслобензостойкой резины марки Б по ГОСТ 7338-90.

Прокладки
фланцевых соединений для резервуаров под специальное горючее должны
изготовляться из полиэтилена высокого давления марки П2035Т.

11.
Допускаемый вакуум в резервуаре должен приниматься равным 0,01 кгс/кв.см.
Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/кв.см.

12.
Каждый резервуар должен испытываться гидравлическим давлением 1,25 рабочего.

Допускается
пневматическое испытание резервуара на давление не более 0,7 кгс/кв.см.

13.
Элементы резервуаров (горловина, грузовые скобы и др.) не должны выступать
за пределы железнодорожных габаритов.

14.
В конструкции резервуаров всех типов должны быть предусмотрены грузовые скобы.

15.
Резервуары должны иметь закрепленные на видном месте металлические
таблички, на которых должны быть указаны следующие данные:

а)
наименование предприятия-изготовителя;

б)
тип резервуара;

в)
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

г)
год и месяц изготовления;

д)
рабочее давление;

е)
номинальный объем;

ж)
масса резервуара.

16.
На каждый резервуар должен составляться паспорт в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.601-68 и калибровочная таблица.