ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н. А. Рожков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ГОСТ
Общие требования
12.1.041¾83
System of standards on safety at work
Fire and explosion hagard of combustible dusts.
General requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен
__с 01.07.84.
_до 01.07.89.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);
минимальной энергией зажигания (Wmin);
максимальным давлением взрыва (Pmax);
скоростью нарастания давления при взрыве
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (tсв);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температурными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания (Wmin);
способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.
2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:
реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.
3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;
сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;
подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализация и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:
проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.
4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:
исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;
исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;
обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.
Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018—79.
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивостьследует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащитыаппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.
ПР ИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
Горючее вещество
|
НКВП, г · м–3 |
Wmin, мДж |
tсв, °С |
Pmax, кПа |
кПа · с–1 |
МВСК, % по объему |
Пластмассы
Полимер метилметакрилата |
30 |
20 |
¾ |
590 |
14000 |
8,0 |
Сополимерметилметакрилата и этилакрилата |
30 |
10 |
— |
600 |
42180 |
11,0 |
Сополимерметилметакрилата, этискрилата и стирола |
25 |
20 |
— |
630 |
31930 |
— |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила |
25 |
20 |
480 |
600 |
33000 |
11,0 |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата |
25 |
25 |
480 |
590 |
30230 |
13,0 |
Полимер акриламида | 40 | 30 | 240 | 600 | 17580 | ¾ |
Сополимер акриламида ивинилбен-зилтриметил аммоний хлорида |
1000 |
8000 |
500 |
90 |
700 |
¾ |
Полимер акрилнитрила | 25 | 20 | ¾ | 630 | 77330 | 13,0 |
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина |
20 |
25 |
240 |
600 |
42180 |
¾ |
Смола мочевино-формальдегидная | 135 | 1280 | ¾ | 370 | 3520 | 15,0 |
Смолафеноланилиноформальдегидная | 71 | ¾ | ¾ | 700 | 28000 | 13,0 |
Смола фенолформальдегидная | 55 | 10 | 420 | 650 | 33300 | 14,0 |
Смола фенольная | 25 | 10 | 460 | 550 | 12000 | ¾ |
Смола эпоксидная без катализатора | 20 | 15 | 540 | 647 | 41340 | 12,0 |
Полистирол | 25 | 15 | 488 | 720 | 29000 | 10,0 |
Полиацеталь | 60 | ¾ | 470 | 642 | 56650 | ¾ |
Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный |
56 |
¾ |
370 |
450 |
31600 |
11,0 |
Полиизобутилметакрилат | 160 | ¾ | 319 | 200 | ¾ | 15,0 |
Полимарцин технический | 137 | 8,2 | 265 | 580 | 7500 | 18,0 |
Полипропилен | 32,7 | 3,4 | 395 | ¾ | ¾ | ¾ |
Полиэтилен | 12 | 30 | 440 | 560 | ¾ | 13,0 |
Полиэфир | 45 | 50 | 485 | 640 | ¾ | ¾ |
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина |
47 |
¾ |
355 |
700 |
9500 |
14,0 |
Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина |
45 |
— |
355 |
870 |
8600 |
14,0 |
То же + 6 % уротропина | 37 | — | 340 | 800 | 6500 | 14,0 |
То же + 7 % уротропина | 45 | ¾ | 345 | 670 | 9500 | 14,0 |
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57) |
35 |
15 |
470 |
660 |
51800 |
15,0 |
Химические средства защиты растений
Диносеб технический |
52 |
8 |
325 |
436 |
7600 |
10,5 |
Ленацил технический | 15 | 3,2 | 432 | ¾ | ¾ | 9,0 |
Поликарбацин, 80 %-ный смачивающийся порошок |
92 |
21,3 |
195 |
912 |
41000 |
14,5 |
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок |
300 |
100 |
385 |
¾ |
¾ |
¾ |
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок |
300 |
100 |
295 |
¾ |
¾ |
¾ |
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок |
460 |
100 |
495 |
¾ |
¾ |
¾ |
Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок |
99 |
96,4 |
395 |
¾ |
¾ |
16,1 |
ФДН, 50 %-ный смачивающийся порошок | 63 | 6,3 | 429 | ¾ | ¾ | 14,1 |
Топсин, 70 %-ный смачивающийся порошок | 61 | 8,6 | 457 | ¾ | ¾ | 16,1 |
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок) |
87 |
6,2 |
297 |
¾ |
¾ |
12,1 |
Полихом, 80 %-ный смачивающийсяпорошок |
250 |
7,5 |
185 |
¾ |
¾ |
14,1 |
Симазин технический | 26 | 9,0 | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Лекарственные препараты
Витамин А |
45 |
80 |
250 |
570 |
35000 |
¾ |
Витамин В1 | 35 | 60 | 360 | 680 | 41500 | ¾ |
Витамин В2 | 106 | 80 | 510 | 840 | 32500 | ¾ |
Витамин С | 60 | 20 | 280 | 610 | 33200 | ¾ |
Вулкацимат ДА, этилцимат | 21 | 27 | ¾ | 120 | 53600 | — |
Металлы
Цирконий |
40 |
5 |
190 |
450 |
44500 |
+У; +А |
Титан | 60 | 25 | 510 | 371 | 23800 | +У:I |
Магний | 25 | 10 | 490 | 500 | 70000 | +У |
Алюминий | 10 | 0,025 | 470 | 660 | 63000 | 2,0 |
Алюминиево-магниевый сплав | 25 | 0,047 | 280 | 600 | 70000 | +У; +А |
Торий | 75 | 5 | 270 | 350 | 23000 | 2,0 |
Силикокальций | 42 | 150 | 490 | 660 | 30000 | 8,0 |
Железо карбонильное | 105 | 20 | 310 | 300 | 17000 | 10,0 |
Ферротитан | 140 | 80 | 400 | 370 | 67000 | 13,0 |
Железо восстановленное | 66 | 80 | 475 | 250 | 50000 | 11,0 |
Ферромарганец | 130 | 0,25 | 240 | 330 | 30000 | ¾ |
Марганец | 90 | 180 | 240 | 340 | 20000 | 15,0 |
Тантал | 190 | 140 | 290 | 400 | 28000 | 14,0 |
Олово | 190 | 80 | 430 | 260 | 9000 | 16,0 |
Цинк | 480 | 0,15 | 460 | 350 | 13000 | 10,0 |
Бронзовая пудра | 1000 | ¾ | 190 | 300 | 9000 | ¾ |
Ферросилиций | 150 | 280 | 860 | 620 | 26000 | 15,0 |
Ванадий | 220 | 60 | 490 | 340 | 4200 | 10,0 |
Сурьма | 420 | 1920 | 330 | 56 | 700 | 16,0 |
Кадмий | ¾ | 4000 | 250 | 49 | 700 | ¾ |
Сельскохозяйственные продукты
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54 |
78 |
13,3 |
500 |
540 |
11000 |
11,5 |
Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70 | 47 | 14,2 | 470 | 435 | 7100 | 12,5 |
Кукуруза дробленая ГОСТ 18634—81 | 50 | 23,4 | 355 | 570 | 9800 | 10,5 |
Сорго дробленое ГОСТ 8759—74 | 36 | 17,2 | ¾ | 575 | 8000 | 19,5 |
Пшеница дробленая | 33 | 23,5 | 415 | 470 | 5300 | 13,5 |
Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66 | 42 | 16,5 | 470 | 540 | 8600 | 16,5 |
Ячменная мука | 47,26 | 11,6 | 470 | 635 | 17600 | 12,5 |
Арахис | 45 | 50 | 210 | 810 | 56000 | ¾ |
Мука пшеничная в/с | 28,8 | 50 | 380 | 650 | 13000 | 11,0 |
Пробковая мука > | 35 | 45 | 260 | 700 | ¾ | 10,0 |
Крахмал зерновой | 40 | 30 | 625 | 770 | ¾ | 10,0 |
Горох | 79,0 | — | 525 | 562 | 20700 | 12,5 |
Соя | 35 | 40 | 215 | 700 | 17200 | 15,0 |
Древесная мука | 13—25 | 20 | 255 | 770 | 17000 | 17,0 |
Торфяная пыль | 50 | 41 | 205 | 250 | 9200 | 11,0 |
Неорганические вещества
Фосфор красный |
14 |
0,05 |
305 |
700 |
33000 |
4,0 |
Фосфор пятисернистый | 20 | ¾ | 265 | 510 | 40000 | 5,0 |
Сера | 17 | — | 190 | 460 | 13300 | 5,0 |
Кремний | 100 | 2,1 | 790 | 530 | 84000 | 11,0 |
Бор | 100 | 60 | 400 | 630 | 17000 | ¾ |
Органические вещества
Адипиновая кислота |
35 |
70 |
410 |
630 |
19300 |
— |
4,4′ -Азобензолдикарбоновая кислота | 113 | — | 365 | 470 | 6766 | 13,0 |
1-Аминоатрихинон, a-антрахинониламин | 38 | ¾ | 612 | 650 | 15600 | 13,0 |
1-Аминоатрахинон сульфат | 254 | — | 600 | 170 | 4800 | 16,0 |
1-Амино-4-ацетиламиноанизол | 29 | — | 438 | 175 | — | 14,0 |
1-Амино-5-бензоламиноантрахинон | 34 | ¾ | 545 | 350 | 6000 | 12,0 |
1-Амино-4-мезидиноантрахинон | 55 | — | 545 | 540 | 6600 | 16,0 |
Амино-салициловая кислота техническая | 98 | ¾ | 450 | .250 | ¾ | 11,0 |
2-Аминофенол | 55 | — | 390 | 830 | — | 11,0 |
4-Аминофенол | 40 | ¾ | 500 | 568 | 5884 | 16,0 |
1-Амино-4-хлораптрахинон | 60 | ¾ | 684 | 550 | 35000 | 16,5 |
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота | 74 | ¾ | 520 | 650 | 60000 | 13,5 |
Бензойная кислота | 20 | ¾ | 532 | 640 | ¾ | 9,0 |
Бериллий ацетат | 80 | 100 | 620 | 600 | 15000 | 15,0 |
транс-Бутендиновая кислота, транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота |
85 |
35 |
375 |
710 |
17250 |
15,0 |
Гексаметилентетрамин | 15 | 10 | 340 | 680 | 76000 | 14,0 |
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота |
50 |
¾ |
543 |
500 |
30000 |
10,0 |
4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота |
26 |
¾ |
550 |
600 |
¾ |
12,0 |
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид,ванилин, ванилильдегид |
40 |
3,3 |
280 |
460 |
68000 |
¾ |
Декстрин | 40 | — | 400 | 680 | 19300 | 10,0 |
Диазоминобензол | 15 | 20 | ¾ | 790 | 70000 | ¾ |
Диаминоантроруфин | 79 | ¾ | 260 | 330 | 10000 | 14,5 |
1,2-Диаминоантрахинон | 61 | ¾ | 628 | 800 | 77000 | ¾ |
1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон | 50 | — | 650 | 680 | 23700 | 13,0 |
Дигидрострептомицин сульфат | 52 | — | 230 | — | 10000 | 7,0 |
1,4-Ди (4′-диаминодифениламино) антрахинон, капрозоль серый 2 “3” |
65 |
¾ |
625 |
850 |
10400 |
16,0 |
N, N’-Диметиламинопропиламид b-оксинафтойной кислоты |
42 |
¾ |
320 |
283 |
20800 |
4,0 |
Диметилизофталат | 25 | 15 | — | 580 | 5520 | 13,0 |
Диметилтерефталат | 30 | 20 | ¾ | 725 | 82680 | 12,0 |
2,4-Диоксибензойная. кислота | 31 | — | 530 | 583 | 13000 | 12,5 |
1,5-Дифеноксиантрахинон | 18 | — | 590 | 380 | 17700 | 11,0 |
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат | 45 | 60 | — | 680 | 15200 | ¾ |
Казеин, фосфорпротеид | 45 | 60 | ¾ | 760 | 35000 | 17,0 |
Железо диметилкарбонат фербам | 15 | 25 | 150 | 600 | 41500 | ¾ |
Лиладос | 35 | — | 230 | 300 | ¾ | 13,0 |
Люминофор зеленый | 103 | — | 385 | 800 | 4500 | 19,0 |
Резиновая мука | 74—79 | 2 | 377 | 550 | 20000 | 14,0 |
Резорцин | 25 | — | 515 | 147 | 14710 | 12,0 |
Симазин технический | 26 | — | 530 | 550 | 7600 | 13,5 |
Сорбиновая кислота | 30 | ¾ | 425 | 551 | 34475 | 12,0 |
Терефталевая кислота | 50 | 20 | 496 | 579 | 55160 | 15,0 |
Уротропин | 15 | 10 | 683 | 700 | — | 14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин | 24 | ¾ | 648 | 380 | 9000 | 12,2 |
м-Фталевая кислота | 26 | ¾ | 535 | 640 | 20400 | 13,0 |
Фталевый ангидрид | 12 | 15 | 595 | 490 | ¾ | 14,0 |
4-Хлор-2-аминофенол | 89 | ¾ | 588 | 637 | ¾ | 18,6 |
о-Хлорбензоилбензойная кислота | 24 | ¾ | 579 | 392 | ¾ | 13,0 |
Целлюлоза гидроксиэтил | 25 | 40 | 410 | 703 | 17940 | — |
Целлюлоза гидроксипропилметил | 80 | ¾ | 430 | 276 | 13800 | — |
Целлюлоза ацетобутираль | 35 | 30 | 410 | 583 | 18330 | 7,0 |
Целлюлоза гидроксипропил | 20 | 30 | 400 | 662 | 15870 | ¾ |
Целлюлоза карбоксиметил | 110 | 440 | 320 | 338 | 20200 | — |
Целлюлоза метил | 30 | 20 | 360 | 917 | 37950 | 13,0 |
Целлюлоза этил
| 45 | — | 310 | 588 | 14710 | 15,3 |
_____________
* +У — воспламеняется в углекислом газе;
+А — воспламеняется в азоте.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
1.Аппараты измельчения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушнымипотоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазкиили попадания пыли);
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточногодавления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.
3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышенияскорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры трения от нагревания теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):
наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;
нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствиеизменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносителем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильномаппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и тления;
искры от работающего электрооборудования.
6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемыеемкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемогоматериала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
7. Пылеосадительные камеры:
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточногодавления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклоны:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания;
самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся внисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
10. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории):
образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой “обратной сыпи”;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядов статического электричества в приводной системе;
искры от работающего электрооборудования.
12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):
образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пылинабегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;
самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты;
искры от работающего электрооборудования.
13. Пневмотранспорт:
наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электричества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бункеры
образование взрывоопасной концентрации пыли при ссылке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;
самовозгорание в результате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры пожаровзры-вопредотвращения | Аппараты |
Герметизация |
Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные(распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения;бункеры.
|
Изготовление камер из негорючего материала | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.
|
Размещение в изолированных помещениях | Рукавные фильтры.; электрофильтры.
|
Местное обеспылевание | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.
|
Устранение разрядов статического электричества | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
|
Устранение искр удара и трения | Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.
|
Устранение искр тления от предшествующих аппаратов | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слой, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.
|
Исключение застойных зон и опасных отложений пыли | Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.
|
Предотвращение недогрузок или перегрузок
| Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты(горизонтальные, наклонные); бункеры. |
Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой
| Измельчения; пылеосадительные камеры. |
Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.
|
Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок
| Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешения. |
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)
| Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры. |
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом | Сушилки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)
|
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Меры пожаровзрывозащиты
|
Аппараты |
Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва |
Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.
|
Применение устройств аварийного сброса давления | Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные(вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
|
Применение огнепреграждающихустройств | Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смещения.
|
Локализация пожара и взрыва инертными газами | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.
|
Применение установок пожаротушения | Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительныекамеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.
|
Применение системы активного подавления взрыва | Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.
|
Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077
Дата введения 01.07.89
Пункты 1.1, 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: “нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР)”
Пункт 2.4 изложить в новой редакции: “2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.
Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.
Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.
Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044—89”.
Пункт 4.7. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.
Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР;
дополнить примечанием: “Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044—89”.
Приложение 2. Наименование. Заменить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.
Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли в местах скопления”.
Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: “искры тления при нагревании теплоносителем”.
Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: “искры удара и трения”.
Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: “самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты”.
(ИУС № 3 1989 г.)
Группа Т58
Изменение № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитетаСССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.12.90 № 3060
Дата введения 01.07.91
Пункт 1.1 изложить в новой редакции: “1.1. Пожаровзрыво-безопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.
Пункты 2.4, 4.3, приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.
Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: “3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов”.
Пункт 3.1. Второй абзац перед словом “реализацией” дополнить словами: “разработкой и”.
Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.
Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управленияи противоаварийной защиты производственного процесса”.
Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
(ИУС № 3 1991 г.)
«ГОСТ 12.1.041-83 (с изм. 1 1989, 2 1991) ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования» предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.