ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14098-91

УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры

Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ОКП 58800

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип сварного соединения		Способ и технологические особенности сварки
Наименование	Обозначение, номер	Наименование	Обозначение	Положение стержней при сварке
	К1	Контактная точечная двух стержней	Кт
Кресто-	К2	То же, трех стержней	Кт	Любое
образное	к3	Дуговая ручная прихватками	рр
	С1	Контактная стержней одинакового диаметра	Ко	Горизонтальное
	С2	То же, разного диаметра	Кн	»
	С3	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой	Км	»
	С4	То же, с предварительной механической обработкой	Кп	»
	С5	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	»
	С6	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С7	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С8	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме	Мф	Вертикальное
	С9	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме	Мп	»
	С10	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Рв	»
	С11	Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С12	Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней	Мп	»
	С13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней	Рв	»
	С14	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	»
	С15	Ванно-шовная на стальной скобе-накладке	Рс	Горизонтальное
Стыковое	С16	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С17	Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке	Мп	Вертикальное
	С18	Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке	Мо	»
	С19	Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.	Рм	»
	С20	Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки	Рм	»
	С21	Дуговая ручная швами с накладками из стержней	Рн	Любое
	С22	То же, швами с удлиненными накладками из стержней	Ру	»
	С23	Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов	Рэ	»
	С24	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Горизонтальное
	С25	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С26	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	Горизонтальное
	С27	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах	Мф	Вертикальное
	С28	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах	Мп	»
	С29	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах	Рс	»
	С30	Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мф	Горизонтальное
	С31	Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Мп	»
	С32	Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней	Рс	»
	Н1	Дуговая ручная швами	Рш	Любое
Нахлесточное	Н2	Контактная по одному рельефу на пластине	Кр	Горизонтальное
	Н3	То же, по двум рельефам на пластине	Кп	»
	Н4	Контактная по двум рельефам на арматуре	Ка	»
	Т1	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла	Мф	Вертикальное
	Т2	Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Рф	»
	Т3	Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу	Мж	Вертикальное
	Т6*⁾	Контактная рельефная сопротивлением	Кс	»
Тавровое	Т7	Контактная непрерывным оплавлением	Ко	»
	Т8	Дуговая механизированная в углекислом газе (СО₂) в выштампованное отверстие	Мв	»
	Т9	Дуговая ручная в выштампованное отверстие	Рв	»
	Т10	Дуговая механизированная в СО₂ в отверстие	Мс	»
	Т11	То же, в цекованное отверстие	Мц	»
	Т12	Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие	Рз	»
	Т13	Ванная одноэлектродная в инвентарной форме	Ри	Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d_н — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d₁ — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d’_н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d_о — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_o — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

D_p — диаметр рельефа на плоском элементе;

D— диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D’ — диаметр обточенной части стержня;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b¢, b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h₁ — высота усиления наплавленного металла;

h₂ — высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

h_св — глубина проплавления (Т8, Т9);

l — длина сварного шва;

l₁, l₂ — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l_ш — ширина флангового шва (С24 — С32);

l_н — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l₃, l₄ — длина сварного шва (С22);

l¢ — длина обточенной части одного стержня (С4);

L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L₁ — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;

z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;

k₁ — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c₁ — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a, a₁, a₂, b, b₁, b₂, g, g₁ — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней;

для трех стержней ,

где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b — суммарная величина вмятин (b‘ + b«), мм.

Величины относительных осадок h/d¢_н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d_н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢_н/d_н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н, мм	Величина h/d¢_н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢_н/d_н				Минимальная величина h/d¢_нобеспечивающая ненормируемую	a
сварки	до сварки	после сварки			1,00	0,50	0,33	0,25	прочность
К1 ¾ Кт			Вр-I Вр-600 А-I А-II* A-III*	3 — 5 4 ¾ 6 5,5¾40 10—40 6—40	0,35—0,50 0,25¾0,50 0,33—0,60 0,40—0,80	0,28—0,45 0,21—0,45 0,28—0,52 0,35—0,70	0,24—0,40 0,18—0,40 0,24—0,46 0,30¾0,62	0,22—0,35 0,16—0,35 0,22—0.42 0,28—0,55	0,17 0,12 0,17
К2 — Кт			at-iiic at-ivc	6—32 10¾32	0,40—0,60	0,35—0,46	0,30—0,46	0,28¾0,42	0,20	30—90°

Примечания:

1. Величины d¢_н/d_н, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1 — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d¢_н) должны быть из арматуры классов Вр-I, А-I, А-II и A-III.

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.

Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	Марка стали	d_н ; d¢_н	l	b
способа сварки	до сварки	после сварки
К3 ¾ Рр			А-I А-II А-III Ат-IIIC	¾ Ст5пс Ст5сп 10ГТ 25Г2С Ст5пс, Ст5сп	10—40 10—18 10¾28 10—32 10—28
			Ат-IVC	25Г2С, 28С, 27ГС		0,5 d¢_н, но	0,3 d¢_н, но
			Ат-IVK Ат-V	08Г2С, 10ГС2 20ГС	10—32	не менее 8	не менее 6

Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.

Таблица 4

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	D	d¢_н/d_н	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки
			А-I, А-II,	10—18	³ 1,3 d¢_н
С1 — Ко, С2 ¾ Кн			А-III A-IV, A-V A-VI aт-iiic aт-ivc	20—40 10—32 10—22	³ 1,2 d¢_н ³ 1,2 d¢_н ³ 1,3 d¢_н	0,85¾ 1,0	90°
			aт-v	10—32	³ 1,2 d¢_н
			aт-vck

Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношенияd¢_н/d_н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

мм

Обозначение типа соединения,	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	D	D¢ ¾ 0,1	L	l¢	a ±10°
способа сварки	до сварки	после сварки
С3—kм			А-II, А-III A-IV, A-V	10—40 10—32
С4—Кп			A-VI aт-iiic, aт-iVc, aт-Vc, Ат-VCК	10—22 10¾32	³ 1,2 d¢_н	d	³ 2 d_н	1,5 d_н ± 0,2 d_н	90°

См. примечания 1, 2 к табл. 4.

Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l₂

¾10°

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

С5 — М_ф,

С6 — М_п,

С7 ¾ Р_в

A-I,

A-II,

A-III

20¾40

0,5¾1,0

12¾20

12¾16

5¾12

90°

10¾15°

£1,5d_н

£1,2d_н

£0,15d_н

£0,05d_н

£0,2d_н

£0,05d_н

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношенииd’_н/d_н< 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l₂

-10°

b₁

b₂

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

С8 — М_ф,

С9 — М_п,

С10 ¾ Р_в

A-I,

A-II,

A-III

20¾40

0,5¾1,0

5¾15

3¾10

8¾20

£0,15d_н

90°

40¾50°

10¾15°

20¾25°

£2d_н

£25

£15

£0,15d_н

£0,05d_н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношенииd’_н/d_н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

l₁

a, a₁

-10°

a₂

L₁

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

С11 — М_ф,

С12 — М_п,

С13 ¾ Р_в

A-III

32¾40

12¾16

12¾18

90°

12¾15°

³200

£1,2d_н

£1,3d_н

£0,15d_н

£0,2d_н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a₂ допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	d’_н/d_н	l₁	b	l_H=l	b	H	h₁
сварки	до сварки	после сварки
С14 — М_п			A-I,			8—12	£10°	2d_н+l₁
C15 ¾ Р_с			A-II,	20¾40	0,5¾1,0	12¾15	¾
С16 — М_о			A-III			10—20	£10°	3d_н+l₁
С14 — М_п С15 — Р_с С16 — М_о			Ат-IIIC, Ат-IVC	20¾32	0,5¾1,0	Те же значения, в зависимости от способа сварки		4d_н+l₁	(0,35¾ 0,40)d_н	£1,2d_н+s	£0,05d_н

Примечания:

1. Для d_н= 20 — 25 мм s = 6 мм,

d_н= 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’_н/d_н = 0,5 — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

-10°

l_н = l

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С17 — М_п

А-I,

2d_н+l₁

С18 — М_о

А-II,

20—40

0,5—1,0

3d_н+l₁

С19 — Р_м

С17 — М_п С18 — М_о

С19 — Р_м

А-III

at-iiic, at.ivc

20—32

0,5—1,0

6¾8

90°

30¾40°

£0,15d_н

2d_н+l₁

4d_н+l₁

(0,35¾

0,40)d_н

£1,2d_н+s

£0,05d_н

Примечания

1. Для d_н = 20 — 25 мм s = 6 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

b₁

g₁

h₁

h₂

сварки

до сварки

после сварки

±2°

С20 — Р_м

А-I,

А-II,

А-III

20¾40

0,5¾1,0

3¾4

55°

110°

140°

25°

15°

(0,05¾0,10)d_н

£0,05d_н

Таблица 12

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l_н = l	l₁	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С21 — р_н			A-I A-II, A-III A-IV A-V A-VI	10¾40 10¾32 10¾22	6d_н 8d_н 10d_н
	То же, но накладки смещены		at-iiic at-ivc, at-v, at-vck	6¾32 10¾32	8d_н 10d_н	0,5d_н, но ³10	0,5d_н, но ³8	0,5d_н, но ³4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d_н для соединений арматуры классов A-I, A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

l_н

l₃

l₄

стоки

до сварки

после сварки

С22 — Ру

См. С21, но накладки смещены

Ат-V

Ат-VI

20, 22

25, 28

20, 22

25, 28

28,5 d_н

26,5 d_н

24,5 d_н

21,5 d_н

21,0 d_н

34,5 d_н

29,5 d_н

25,5 d_н

25,0 d_н

5,0 d_н

4,5 d_н

5,5 d_н

7,0 d_н

6,5 d_н

6,0 d_н

8,5 d_н

7,5 d_н

7,0 d_н

0,5 d_н,

но ³ 8

0,25 d_н,

но ³ 4

Таблица 14

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры		Класс арматуры	d_н	l = l_н	b	h
сварки	до сварки	после сварки
С23 — Рэ			А-I	10 — 40	6 d_н
			А-II, А-III	10 ¾ 25	8 d_н	0,5 d_н, но ³ 8	0,25 d_н, но ³ 4
			aт-iiic	10 ¾ 18
			aт-ivc	10 — 18	10 d_н

Примечания:

1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 d_н для соединений арматуры классов А-I и А-II (из стали марки 10ГТ).

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 15

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

l_н =l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С24 ¾ Мф

С25 — Мп

С26 ¾ Рс

A-I,

A-II,

A-III

20¾40

0,5¾1,0

12¾20

12¾16

5¾10°

2d_н+l₁

£1,5 d_н

£1,2 d_н

£0,15d_н

£0,05d_н

d_н/2+s

³0,8s

С24 — Мф

С25 — Мп

С26 — Рс

Ат-IIIC,

aт-ivc

20¾32

4d_н+l₁

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 16

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d_н

d’_н/d_н

l₁

-10°

l_н =l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С27—Мф

С28—Мп

С29—Рс

А-I,

A-II,

A-III

20¾40

0,5¾1,0

5¾15

3¾10

£0,15d_н

40¾

50°

90°

2d_н+l₁

£25

£15

d_н/2+s

£2d_н

³0,8s

С27—Мф

С28—Мп

С29—Рс

Ат-IIIC,

Ат-IVC

20¾32

4d_н+l₁

Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. Для d_н = 20 — 25 мм s = 8 мм, для d_н = 28 — 40 мм s = 10 мм.

3. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 17

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

l₁

-10°

l_н = l_ш

h₁

сварки

до сварки

после сварки

С30—Мф

С31—Мп

С32—Рс

А-III

32¾40

12¾18

90°

12¾15°

3d_н+l₁

£1,3d_н

(0,1¾

0,15)d_н

d_н/2+s

³0,8s

таблица 18

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	l = l_н	b	h
сварки	до сварки	после сварки
			А-I А-II,	10¾40	³0,3 d_н, но ³ 4	3 d_н
HI—Рш			А-III A-IV A-V A-VI aò—iiic aт-ivc, aт-v, aт-vck	10¾22 10—32 10—22 10—32	³0,4 d_н, но ³ 5 ³0,3 d_н, но ³ 4 ³0,4 d_н, но ³ 5	4 d_н 5 d_н 4 d_н 5 d_н	0,5d_н, но ³ 8	0,25d_н, но ³ 4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО₂); последнее кроме арматуры классов А-II и aт-iiic (из стали марки Ст5).

Таблица 19

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

k₁

±3°

сварки

до сварки

после сварки

Н2¾Кр

A-I

A-II

A-III,

aò—iiic

6¾16

10—16

6¾16

1,4 d_н

1,6 d_н

0,4 d_н

1,8 d_н

2,0 d_н

n +10

(0,10¾0,15) d_н

³0,3 d_н, но не менее 4

90°

Таблица 20

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

k₁

±3°

сварки

до сварки

после сварки

Н3—Кп

А-I,

А-II

А-III,

aò—iiic

12¾16

1,4 d_н

1,6 d_н

0,4 d_н

1,8 d_н

2,0 d_н

n + 10

(0,10¾0,15) d_н

³0,3 d_н, но

не менее 4

90°

Таблица 21

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

k₁

±3°

сварки

до сварки

после сварки

Н4¾Ка

A-I

A-II

A-III

8¾16

10¾16

8—16

1,4 d_н

1,6 d_н

0,35 d_н

0,40 d_н

1,7 d_н

1,8 d_н

1,9 d_н

(0,1¾0,15) d_н

4¾6

90°

Таблица 22

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

s/d_н

сварки

до сварки

после сварки

T1¾Мф

Т2—Рф

А-I

А-II

А-III

aò—iiic

8—40

10—25

28—40

8—25

28—40

10—18

³4

³6

(1,5¾2,5) d_н

3¾10

£15°

³0,50

³0,55

³0,70

³0,65

³0,75

³0,65

85¾90°

Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса aт-iiic допускается выполнять до диаметра 14 мм.

Таблица 23

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арматуры

d_н

s/d_н

D_p

сварки

до сварки

после сварки

A-I

8—25

³4

³0,4

ТЗ—Мж

A-II

10¾25

(1,5¾2,5) d_н

5¾15

£15°

85¾90°

0,4 d_н

(2,0¾2,5) d_н

(2,0¾2,5) d_н¾s

A-III

8—25

³6

³0,5

Ат-IIIC

8—14

Таблица 24

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	g	D_p	R	s/d_н	k
сварки	до сварки	после сварки
			А-I	6—20	³4	1,4 d_н	³0,2 d_н	2,0 d_н	2,0 d_н	³0,4	0,5 d_н
Т6¾Кс			А-II	10—20		1,5 d_н		2,2 d_н	2,2 d_н		0,6 d_н
			А-III	6—20	³6	1,6 d_н				³0,5	0,7 d_н

Таблица 25

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D	b	s/d_н	a
сварки	до сварки	после сварки
			А-I, А-II	10¾20	³4	³l,2 d_н	£15°	³0,4	85¾90°
Т7¾Ко			А-II, А-III		³6	³1,3 d_н		³0,5
				22—40	³12
			Ат-IIIС	10—22	³6

Таблица 26

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	D_о	k	h_св	d_o	s/d_н
сварки	до сварки	после сварки
			A-I				0,5 d_н+ 0,8 s	0,5 d_н
Т8—Мв			A-II	10—36			0,6 d_н +0,8 s	0,6 d_н
Т9—Рв			A-III		³4	2 d_н	0,7 d_н +0,8 s	0,7 d_н	d₁ + (l¾3)	³0,3
			aт-iiic	10—22

Таблица 27

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	s	d_о	D_o	s/d_н	h₁	h₂	D
сварки	до сварки	после сварки
Т10—Mс			A-I, A-II, A-III, aт-iiic	12 14 16	³8	d₁ + 2	d₀ + 10	³0,5	0—1	4—5	22—26 26—30 28—32
T11¾Мц				18 20 22 25	³10 ³12				0¾2	5¾6	30—35 35—42 38¾44 46—48

Примечания:

1. Арматура классаaт-iiic может применяться диаметром до 18 мм.

2. Для арматуры классов A-III и aт-iiic значение s/d_н ³ 0,55.

Таблица 28

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры с пластиной

Класс арма

d_н

d_о

±2

при

±5°

s/d_н

h₁

*h₂ при d_н³12

сварки

до сварки

после сварки

туры

s = 6¾7

s = 8¾26

±1

Т12—Рз

A-I

8—40

³6

³0,50

A-II

10—40

³8

d₁ + 2

1—2

2¾3

50°

³0,65

£2

A-III

8¾40

³6

³0,75

Ат-IIIC

8¾18

³8

* При d_н £ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.

Таблица 29

мм

Обозначение типа соединения, способа	Соединение арматуры с пластиной		Класс арматуры	d_н	l	l₁	c	c₁	h₁	a	s/d_н
сварки	до сварки	после сварки
			А-I,	16	£ d_н	10—14	30	24	2—3	15—20°	³0,5
			А-II,	18			32	27
Т13—Ри			А-III	20		12¾16	34	29
				22	£0,8 d_н		38	31
				25			41	33
				28			44	38
				32	£0,5 d_н		52	44
				36			57	47
				40			61	52

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 30

Термин	Пояснение
Ванная сварка	Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Ванная механизированная сварка	Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем — вручную
Ванная одноэлектродная сварка	Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой	Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Инвентарная форма	Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки
Стальная скоба-накладка	Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции
Крестообразное соединение	Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях	Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Комбинированные несущие и формующие элементы	Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без присадочного металла	Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий. Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:

5 — гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;

4 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном состоянии;

3 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.

Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:

5 — сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;

4 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 5 %;

3 — временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884 до 10 %.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке

Таблица 31

	Температура	Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
Обозначение	эксплуатации	А-II					A-III						Ат-IIIC	A-IV	Ат-IVC	A-V	Ат-V	A-VI	Ат-VI
соединения	(изготовления),°С	Ст5сп		Ст5пс, Ст5Гпс		10ГТ,	35ГС			25Г2С			Ст5сп, Ст5пс	20ХГ2Ц, 20ХГ2Т	25Г2С, 27ГС, 28С	23Х2Г2Т	20ГС, 20ГС2	22Х2Г2С, до 22	20ГС, 20ГС2,
		До 28	До 40	До 28	До 40	до 32	До 18	До 28	До 40	До 18	До 28	До 40	До 32						до 32
K1¾Кт	Выше 0	5	4	4			5		4	5	5	4	5		5		4		4
К2¾Кт	До —30			3		5	4							НД		НД		НД
	До —40	4	3	НД			3			4	4	3	4		4		3		3
	До —55	НД					НД			3							НД		НД
К3¾Рр	Выше 0	3	НД	3	НД	5	НД			3		НД	4	НД	4	НД	3	НД
	Ниже 0	НД
С1—Ко	Выше 0	5		4			5		4	5		4	5	4	5	4	НД	3	НД
С2¾Кн	До —30			3		5
С3—Км	До —40	4		НД			4		3	4		3	4	3	4	3	НД
С4—Кп	До —55	НД					НД			3		НД	3	НД	3
С5—Мф С6—Мп	Выше 0	5	4	4				5	4		5	4
С7¾Рв С8¾Мф	До —30	4		3		5	ТН	4	3	ТН	4		НД
С9—Мп	До —40	3		НД				3				3
C10¾Рв	До ¾55	НД						НД			3
С11—Мф	Выше 0											4
С12—Мп	До ¾30	НЦ							3	НЦ			НЦ
С13—Рв	До ¾40											3
	До —55								НД
С14—Мп С15—Рс	Выше 0	5	4	4				5	4		5	4	5
С16¾Мо С17¾Мп	До —30	4		3		5	ТН	4	3	ТН	4			НД
С18—Мо	До —40	3		НД				3				3	4
C19¾Рм	До ¾55	НД						НД			3		3
С20—Рм	Выше 0	5	5	4	4			5	4		5	5
	До —30		4		3	5	ТН	4		ТН		4	НД
	До —40	4	3		3				3		4
	До ¾55	НД				4		НД			3	3
С21—Рн	Выше 0	5	5	5	4		5		4	5		5	5	4	5	4		4
	До —30		4	4		5						4						3
	До —40	4	3				4		3	4			4	3	4	3	3
	До ¾55	3					3			3				НД		НД		НД	НД
С22—Ру	Выше 0																4		4
	До —30	НЦ															3	НД	3
	До —40
	До ¾55																НД		НД
С23—Рэ	Выше 0	4		4		5	4			4			4		4
	До —30			3												НД
	До —40	3	НД	НД	НД	4	3		НД	3		НД	3	НД	3
	До ¾55	НД					НД
С24—Мф С25—Мп	Выше 0	5	5	5	5			5	4		5	4
С26¾Рс С27¾Мф	До —30		4		4	5	ТН			ТН			5	НД
С28—Мп	До —40	4		3				4	3		4
C29¾Рс	До ¾55	3						3			3		4
С30—Мф	Выше 0								4			4
С31—Мп	До —30	НЦ							3	НЦ		3	НД
С32¾Рс	До —40
	До ¾55								НД			НД
Н1¾Рш	Выше 0	4	3	4	3		5	4		5	4	4	5	4	5	4
	До —30			3		5			3			3		3		3
	До —40	3	НД				4	3		4	3		4		4
	До ¾55					4	НД			3		НД	3	НД	3	НД
Н2¾Кр	Выше 0	5		5			5			5			5
Н3¾Кп	До —30		НД		НД	5		НД			НД			НД
Н4¾Ка	До —40	4		4			4			4			4
	До ¾55	3		3			3
Т1¾Мф	Выше 0	5	4				4		3	5		4	4
Т2¾Рф	До —30		3			5								НД
Т3¾Мж	До —40	4					3		НД	4		3	3
	До ¾55		НД			4	НД					НД
Т6¾Кс	Выше 0	5		4			4			5	4
	До —30		НД		НД	5			НД			НД
	До —40	4		3			3			4	3
	До ¾55	3				4				3
Т7¾Ко	Выше 0	5	4	5	4		4		4	5	4	4	5
	До —30					5			3			3		НД
	До —40	4	3	4	3		3			4	3		4
	До ¾55	3	НД	3	НД	4			НД	3		НД
Т8¾Мв	Выше 0	5	4	5	4		5		4	5		4
Т9¾Рв	До —30					5	4						3	НД
	До —40	4	3	4	3				3	4		3
	До ¾55	3		3		4	3			3
Т10¾Мс	Выше 0	5	4	4			4			5		4
Т11¾Мц	До —30	4		3		5				4			3	НД
Т12¾Рз	До —40	3	3	НД			3					3
	До ¾55	НД	НД			4	НД			3			НД
Т13¾Ри	Выше 0	5	4	4		5		5	4		5	4
	До —30	4		3			НЦ	4		НЦ	4		НД
	До —40		3	НД		4		3	3			3
	До ¾55	3	НД					НД			3

Примечания:

1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп — как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.

2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.

3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.

4. Сварные соединения арматуры класса aт-vck оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса aт-v при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.

5. Сварные соединения С16—Мо, С18—Мо и Н4—Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.

6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

С14—Мп, С15—Рс, С16—Мо

Таблица 32

ч	После сварки

C24—Мф, С25—Мп, С26—Рс

Таблица 33

До сварки	После сварки

Примечание. ;k ³ 0,8 s; k’ ³ 0,8 s’; b = (0,35¾0,4) d’_н;

h’_н = d’_н + s’; l’_н = l_н — 0,5d_н — l₁

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы): Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин .

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098—85

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2601—84	4
ГОСТ 5264—80	16
ГОСТ 5781—82	3, приложение 2
ГОСТ 8713—79	16
ГОСТ 10884—81	Приложение 2
ГОСТ 10922—90	15, приложение 2

«ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.