СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

НЕСУЩИЕ

И ОГРАЖДАЮЩИЕ

КОНСТРУКЦИИ

 

СНиП 3.03.01-87

 

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

КОМИТЕТ СССР

 

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (д-р техн. наук В. Д. Топчий; кан­дидаты техн. наук Ш. Л. Мачабели, Р. А. Каграманов, Б. В. Жадановский, Ю. Б. Чир­ков, В. В. Шишкин, Н. И. Евдокимов, В. П. Колодий, Л. Н. Карнаухова, И. И. Шаров; д-р техн. наук К. И. Башлай; А. Г. Прозоровский); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Б. А. Крылов; кандидаты техн. наук О. С. Иванова, Е. Н. Мапинский, Р. К. Житкевич, Б. П. Горячев, А. В. Лагойда, Н. К. Розенталь, Н. ф. Шестеркина. А. М. Фридман; д-р техн. наук В. В. Жуков); ВНИПИПромстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (Б. Я. Мойжес, Б. Б. Рубанович), ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР (д-р техн. наук Л. М. Ковальчук; кандидаты техн. наук В. А. Камейко, И. П. Преоб­раженская;   Л. М. Ломова);   ЦНИИПроектстальконструкцией  Госстроя  СССР (Б. Н. Малинин; канд. техн. наук В. Г. Кравченко); ВНИИМонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Г. А. Ритчик); ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры (С. Б. Виленский) с участием Донецкого Промстройниипроекта, Красноярского Промстройниипроекта Госстроя СССР; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию; ВНИИГ им. Веденеева и Оргэнергостроя Минэнерго СССР; ЦНИИС Минтрансстроя СССР; института Аэропроект Министерства гражданской авиации СССР; НИИМосстроя Мосгорисполкома.

 

ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

 

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (А. И. Гопышев, В. В. Баконин, Д. И. Прокофьев).

 

С введением в действие СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции" утрачивают силу:

глава СНиП III-15-76 „Бетонные и железобетонны конструкции монолитные";

СН 383-67 „Указания по производству и приемке работ при сооружении железо­бетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов";        

глава СНиП III-16-80, .Бетонные и железобетонные конструкции сборные";

СН 420-71 „Указания по герметизации стыков при монтаже строительных кон­струкций";

глава СНиП III-18-75 „Металлические конструкции" в части монтажа конструк­ций";

пункт 11 „Изменений и дополнений главы СНиП III-18-75 „Металлические кон­струкции", утвержденных постановлением Госстроя СССР от 19 апреля 1978 г. № 60;

глава СНиП III-17-78 „Каменные конструкции";

глава СНиП III-19-76 „Деревянные конструкции";

СН 393-78 „Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций".

 

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемы» в журнале „Бюллетень строительной техники", „Сборнике изменении к строительным нормам и правилам" Госстроя СССР и информационном указателе „Государственные стандарты СССР" Госстандарта СССР.

 

 

 

 

Государственный

Строительные

нормы и правила

СНиП 3.03.01-87

строительный комитет СССР (Госстрой СССР)

 

Несущие и ограждающие конструкции

Взамен

СНиП III-15-76;

СН 383-67;

СНиП III-16-80;

СН 420-71;

СНиП III-18-75;

СНиП III-17-78;

СНиП III-19-76;

СН 393-78

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции пред­приятий, зданий и сооружений, во всех отраслях народного хозяйства:

при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;

при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конст­рукций и конструкций из легких эффективных материалов;

при сварке монтажных соединений строительных стальных и железо­бетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий моно­литных железобетонных конструкций;

при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2. Указанные в п. 1.1 работы надлежит выполнять в соответствии с проектом, а также соблюдать требования соответствующих стандартов,

 

 

 

Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены

постановлением Государственного строительного комитета СССР

от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок

введения

в действие

1 июля 1988 г.

 

 

строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, а также требования органов государственного надзора.

1.3. При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и со­оружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых тер­риториях и в сейсмических районах надлежит дополнительно руководство­ваться требованиями соответствующих нормативно-технических доку­ментов.

1.4. Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с об­щими требованиями СНиП 3.01.01-85 должны быть предусмотрены: после­довательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие тре­буемую точность установки; пространственную неизменяемость конструк­ций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положе­ние; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования следует произво­дить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и обору­дования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны допол­нительные технические требования, направленные на повышение строитель­ной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией — разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует еже­дневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций (обязательное приложение 1), сварочных работ (обязательное приложе­ние 2), антикоррозионной защиты сварных соединений (обязательное приложение 3), замоноличивания монтажных стыков и узлов (обязатель­ное приложение 4) , выполнения монтажных соединений на болтах с контро­лируемым натяжением (обязательное приложение 5) , а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнитель­ных схемах.

1.6. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструк­ций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, техни­ческих условий и рабочих чертежей.

1.7. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зо­не монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизиро­ванных конструкций (изделий) соблюдать требования:

конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответст­вующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при не­возможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вер­тикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и загрязнения;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для ос­мотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отпра­вочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали сле­дует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортиро­ванными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

1.8. Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

1.9. Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

1.10. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при тран­спортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ло­жементы, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

1.11. Сборные конструкции следует устанавливать, как правило, с тран­спортных средств или стендов укрупнения.

1.12. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо про­верить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспо­могательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

1.13. Строповку монтируемых элементов надлежит производить в ме­стах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к ме­сту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяе­мость геометрических размеров и форм.

1.14. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъ­еме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20—30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить даль­нейший подъем.

1.15. При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положении на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

1.16. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по при­нятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирую­щие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

1.17. Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

1.18. До окончания выверки и надежного (временного или проектного) закрепления установленного элемента не допускается опирать на него вы­шележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

1.19. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения совмещения ориентиров (граней или рисок) при уста­новке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (возведением) конструкций не должны превышать значений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения последующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким ра­счетом, чтобы они не превышали предельных значений после завершения всех монтажных работ. В случае отсутствия в ППР специальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

1.20. Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускается только в случаях, предусмотренных ППР и согласованных при необходимости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

1.21. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жест­кости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует производить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

1.22. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая доку­ментация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также мон­тажной организацией, согласованными с проектными организациями — раз­работчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревян­ные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополни­тельными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

1.23. Допускается в проектах при соответствующем обосновании назна­чать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точ­ность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

 

2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНОВ

 

2.1. Выбор цементов для приготовления бетонных смесей следует про­изводить в соответствии с настоящими правилами (рекомендуемое при­ложение 6) и ГОСТ 23464—79. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 22237—85 и СНиП 3.09.01-85.

2.2. Заполнители для бетонов применяются фракционированными и мы­тыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции (обязательное приложение 7). При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эк­сплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с обязательным приложением 7 и реко­мендуемым приложением 8.

 

БЕТОННЫЕ СМЕСИ

 

2.3. Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов опре­деляется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

2.4. Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При введении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматри­вать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неод­нородностей.

При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:

в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонко-молотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загружен­ный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

2.5. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бе­тонной смеси для увеличения ее подвижности.

2.6. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473—85.

2.7. Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетон­ных смесей приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Число фракций крупного заполнителя при круп­ности зерен, мм:

     до 40

     св. 40

 

2. Наибольшая крупность заполнителей для:

     железобетонных кон­струкций

 

     плит

 

     тонкостенных конст­рукций

     при   перекачивании бетононасосом:

 

в том числе зерен наибольшего  раз­мера лещадной и игловатой форм

 

     при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:

       0,14

       0,3

 

 

 

 

 

Не менее двух

Не менее трех

 

 

 

Не более 2/3 наименьше­го расстояния между стержнями арматуры

Не более 1/2 толщины плиты

Не более 1/3—1/2 тол­щины изделия

Не более 0,33 внутрен­него диаметра трубопровода

 

Не более 15% по массе

 

 

 

 

 

 

 

 

5 — 7 %

15 — 20 %

 

Измерительный по ГОСТ 10260—82, журнал работ

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный по ГОСТ 8736—85, журнал работ

 

 

УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

 

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и на­клонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть про­мыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последую­щего производства работ (подготовленные основания конструкций, арма­тура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закреп­ления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова­тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато­ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор­ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи­вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен­ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допуска­ется устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкра­новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направле­нии, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Прочность   поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной плен­ки:

    водной и воздушной струей

    механической металли­ческой щеткой

    гидропескоструйной или механической фрезой

 

2. Высота свободного сбрасы­вания бетонной смеси в опа­лубку конструкций:

    колонн

    перекрытий

    стен

    неармированных конст­рукций   

    слабоармированных под­земных конструкций в сухих и  связных грунтах

   густоармированных

 

3. Толщина   укладываемых слоев бетонной смеси:

   при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально   располо­женными вибраторами

    при уплотнении смеси подвесными вибратора­ми, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

   при уплотнении смеси ручными   глубинными вибраторами

 

   при уплотнении смеси поверхностными вибра­торами в конструкциях:

       неармированных

       с одиночной армату­рой

       с двойной         

 

 

Не менее, МПа:

 

 

0,3

1,5

 

5,0

 

 

Не более, м:

 

 

5,0

1,0

4,5

6,0

4,5

 

 

3,0

 

 

 

На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора

 

Не более вертикальной проекции длины рабо­чей части вибратора

 

Не более 1,25 длины рабочей части вибра­тора

Не более, см:

 

 

40

25

12

 

 

Измерительный по ГОСТ 10180—78,

ГОСТ 18105—86,

ГОСТ 22690.0—77, журнал работ

 

 

 

 

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ

 

 

 

ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ

 

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа­дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи­вать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечиваю­щих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето­ном прочности не менее 1,5 МПа.

 

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

 

БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

 

2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820—83.

2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обяза­тельным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым при­ложением 8.

2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006—86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бе­тоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.

 

Таблица 3

 

 

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Расслоение, не более

 

 

 

2. Прочность бетона (в мо­мент распалубки кон­струкций), не ниже:

   теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного

 

 

   предварительно 

   напряженного

 

 

6%

 

 

 

 

 

 

0,5 МПа

1,5 МПа

 

3,5 Мпа, но не ме­нее 50 % проект­ной прочности

14,0 Мпа, но неме­нее 70 % проект­ной прочности

 

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работ

 

Измерительный по

ГОСТ 10180—78 и

ГОСТ 18105—86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

 

 

 

КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192—82. Составы кислотостойких бетонов и требо­вания к материалам приведены в табл. 4

 

Таблица 4

 

Материал

Количество

Требования к материалам

 

1. Вяжущее — жидкое стекло:

     натриевое

 

 

     калиевое

 

 

 

2. Инициатор твердениякремнефтористый нат­рий:

 

 

 

 

в том числе для бетона:

     кислотостойкого (КБ)

 

 

     кислотоводостойкого (КВБ)

 

 

 

 

 

3. Тонкомолотые напол­нители — андезитовая, диабазовая или базаль­товая мука

 

 

 

 

4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок

 

 

5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита,   кварца, кварцита,    фельзита, гранита, кислотостой­кой керамики

 

 

 

Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)

 

 

 

 

От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)

 

 

 

 

 

8—10% массы нат­риевого жидкого стекла

18-20%   массы натриевого жид­кого стекла или 15% массы калие­вого    жидкого стекла

 

В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)

 

 

 

В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)

 

В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)

 

 

 

 

1,38—1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8

1,26—1,36 (удельная мас­са)  с кремнеземистым модулем 2,5—3,5

 

Содержание чистого веще­ства не менее 93 %, влаж­ность не более 2 %, тон­кость помола, соответст­вующая остатку не более 5 % на сите № 008

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислотостойкость не ни­же 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не бо­лее 2 %

 

Кислотостойкость не ни­же 96 %, влажность не более 1 %. Предел проч­ности пород, из которых получается песок и ще­бень, должен быть не ни­же 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков,   доломи­тов),   заполнители   не должны содержать метал­лических включений

 

 

 

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуще­ствлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор тверде­ния, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель за­гружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стек­ло и перемешивают 1—2 мин. В гравитационных смесителях время переме­шивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к под­вижности бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превыша­ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото­упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портланд­цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть под­готовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3—5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5—10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

 

Таблица 5

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:

 

   полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов

 

   конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм

 

   густоармированных тонкостенных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

Осадка конуса 0—1 см, жесткость 30—50 с

 

 

Осадка конуса 3—5 см, жесткость 20—25 с

 

 

Осадка конуса 6—8 см, жесткость 5—10 с

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81, журнал работ

 

 

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрировани­ем каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1—2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при темпе­ратуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60—80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры — не более 20—30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3—5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5—10% массы жид­кого стекла или полимерных добавок до 10—12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии пара­фина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к сталь­ной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов кор­розии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добав­ка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допус­каются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раство­ром серной кислоты 25—40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с раст­ворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10178—85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержа­ние минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуа­тируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268—80, выше 30 °С — следует применять дробле­ный из щелочестойких пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуати­руемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород — гранита, диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при темпе­ратуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород — известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

 

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

 

2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложе­нием 7.

2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бе­тонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473—85 и ГОСТ 20910—82.

2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуа­тируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.

2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспече­на хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.

 

БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

 

2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бето­нов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной техноло­гии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арма­турой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раст­вора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор ме­тода бетонирования должен определяться ППР.

2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглоще­ния радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию ар­матуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических за­полнителях допускается только при положительных температурах окружа­ющего воздуха.

2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасыва­ние особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

 

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогревае­мых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаян­ные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной сме­си с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерз­шихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной сме­си должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними ус­ловиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать пред­отвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по ра­счету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возмож­ность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными до­бавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое осно­вание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении рас­четного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частя­ми следует выполнять с предварительным отогревом металла до положи­тельной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продол­жительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость уст­ройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует со­гласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности кон­струкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры­ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос­тей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем вве­дения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не сни­жающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомен­дуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2—4 ч при температуре 15—20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6

 

Таблица 6

 

 

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

 

   для бетона без противоморозных до­бавок:

       конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающих­ся динамическим воздействиям, подземных конструкций

 

       конструкций, подвергающихся ат­мосферным воздействиям в про­цессе эксплуатации, для класса:

          В7,5—В10

          В12,5—В25

          В30 и выше

 

       конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания перемен­ному замораживанию и оттаива­нию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезон­ного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

 

       в преднапряженных конструкци­ях

 

   для бетона с противоморозными добав­ками

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Загружение конструкций расчетной на­грузкой допускается после достижения бетоном прочности

 

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

 

   на портландцементе,  шлакопорт-ландцементе, пуццолановом порт­ландцементе марок ниже М600

 

 

   на быстротвердеющем портландце­менте и портландцементе марки М600 и выше

 

 

   на глиноземистом портландцементе

 

 

 

 

4. Температура бетонной смеси, уложен­ной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

 

   при методе термоса

 

 

 

   с противоморозными добавками

 

 

 

 

 

 

   при тепловой обработке

 

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

 

   портландцементе  

   шлакопортландцементе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

   для конструкций с модулем поверх­ности:

       до 4

       от 5 до 10

       св. 10

   для стыков

 

7. Скорость остывания бетона по оконча­нии тепловой обработки для конструк­ций с модулем поверхности:

       до 4

 

 

       от 5 до 10

 

       св. 10

 

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэф­фициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответствен­но для конструкций с модулем поверх­ности:

       от 2 до 5

 

 

       св. 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Не менее 5 Мпа

 

 

 

 

 

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

 

Не менее 100 % проектной

 

 

 

 

 

 

Воды не более

70°С,

смеси не более

35 °С

 

Воды не более

60 °С,

смеси не более

30 °С

 

Воды не более

40 °С,

смеси не более

25 °С

 

 

 

 

 

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

 

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

 

Не ниже 0 °С

 

Определяется расчетом, но не выше, °С:

 

80

90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не более, °С/ч:

 

5

10

15

20

 

 

 

 

Определяется расчетом

 

Не более 5 °С/ч

 

Не более 10 °С/ч

 

 

 

 

 

 

 

Не более 20, 30,

40 °С

 

Не более 30, 40,

50 °С

 

 

Измерительный по

ГОСТ 18105—86, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При термообработке — через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки — не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки

 

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

 

 

 

 

 

 

Измерительный, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С

 

2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстро-твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать мароч­ную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает мароч­ную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пласти­фицированных портландцементов или введения пластифицирующих до­бавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирова­ния надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь тем­пературу выше 50 °С, нормальная густота цементного теста недолжна пре­вышать 27 %.

2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С, а для мас­сивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С.

2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследст­вие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибри­рование не позднее чем через 0,5—1 ч после окончания его укладки.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания откры­тых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой от­крытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструк­ций не допускается.

2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать сол­нечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленко­образующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50-60 °С.

2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного со­стояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытия­ми, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или лю­бым другим теплоизоляционным материалом.

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

 

2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производствен­ных условий в соответствии с проектом допускается применение следую­щих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

инъекционного;

вибронагнетательного;

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

напорного бетонирования;

укатки бетонных смесей;

цементирования буросмесительным способом.

2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конст­рукций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон про­ектного класса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного кам­ня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствую­щей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных ра­ботах для усиления конструкций и восстановительного строительства сле­дует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостен­ных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10—20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструк­ций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна прини­маться в пределах 20—50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетониро­вании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допу­скается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0—2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердев­шим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжитель­ностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при пре­вышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракован­ной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетон­ной смеси производить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватыва­ния и твердения должна быть защищена от размыва и механических пов­реждений.

2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

 

Таблица 7

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

   ВПТ без вибрации

   ВПТ с вибрацией

   напорном

   укладки бункерами

   втрамбовывании

 

2. Растворы при бетонировании методом ВР:

   подвижность

 

   водоотделение

 

3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

   всех подводных, кроме напорного

 

   напорном

 

 

 

 

 

16 — 20 см

                6 — 10   „

              14 — 24   „

                1 — 5     „

                5 — 7     „

 

 

 

 

12 — 15 см по эталонному конусу

Не более 2,5 %

 

 

 

 

 

Не менее 0,8 м и не более 2 м

 

Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

 

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ

 

 

 

 

 

То же, по

ГОСТ 5802—86

(попартионно), журнал работ

 

 

 

Измерительный, постоянный

 

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирова­ния секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя сле­дует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными ме­тодами приведены в табл. 7.

 

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в за­висимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого при­ложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — раст­ворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железо­бетона приведены в табл. 8.

 

Таблица 8

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Прочность бетона и же­лезобетона при обра­ботке

 

2. Окружная скорость ре­жущего  инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:

   резанием

   сверлением

   фрезерованием

   шлифованием

 

3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 пло­щади режущей поверх­ности    инструмента, м3/с. при:

   резании

   сверлении

   фрезеровании

   шлифовании

 

 

Не менее 50 % проектной

 

 

 

 

 

 

40 — 80

1 —7

35 — 80

25 — 45

 

 

 

 

 

0,5 — 1,2

0,3 — 0,8

1 — 1,5

1 — 2,0

 

Измерительный по

ГОСТ 18105—86

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, 2 раза в смену

 

 

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

 

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифици­рованные цементные растворы. До начала работ по цементации производит­ся промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной тем­пературе следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротех­ническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бето­на посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каж­дого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанав­ливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и ко­лебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщи­ной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не ме­нее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространствен­ных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотрен­ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выпол­нять по ГОСТ 7566—81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует вы­полнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление не­сущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокат­ных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимуще­ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток завод­ского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспорт­ных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфта­ми с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается приме­нение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволоч­ных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выпол­нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать тре­бования табл. 9.

 

Таблица 9

 

 

Параметр

Величина параметра, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонение в расстоянии между от­дельно   установленными   рабочими стержнями для:

   колонн и балок

   плит и стен фундаментов

   массивных конструкций

 

2. Отклонение в расстоянии между ряда­ми арматуры для:

   плит и балок толщиной до 1 м

   конструкций толщиной более 1 м

 

3. Отклонение от проектной толщины за­щитного слоя бетона не должно превы­шать:

   при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах попе­речного сечения конструкции, мм:

       до 100

       от 101 до 200

   при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных разме­рах поперечного сечения конструк­ций, мм:

       до 100

       от 101 до 200

        „   201   300

      св. 300

   при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попереч­ного сечения конструкций, мм:

       до 100

       от 101 до 200

        „  201  „   300

      св. 300

 

 

 

 

 

±10

±20

±30

 

 

 

±10

±20

 

 

 

 

 

 

 

+4

+5

 

 

 

+4;    –3

+8;    –3

+10;   –3

+15;   –5

 

 

 

+4;    –5

+8;    –5

+10;   –5

+15;   –5

 

 

Технический осмотр всех элементов, журнал работ

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинирован­ная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлет­ворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При исполь­зовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требо­ваниям соответствующих облицовочных поверхностей.

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контроль­ную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчи­ком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалуб­ки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разра­батывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частич­ном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекры­тия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовы­ваются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

 

Таблица 10

 

 

Параметр

 

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Точность изготовления опалубки:

   инвентарной

 

 

 

 

 

 

 

   пневматической

 

2. Уровень дефектности

 

 

3. Точность  установки инвентарной опалубки:

   в том числе:

 

       уникальных и специальных со­оружений

      малооборачиваемой и (или) не­инвентарной при возведении кон­струкций, к поверхности кото­рых не предъявляются требова­ния точности

       для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки

 

       для конструкций, готовых под оклейку обоями

 

4. Точность установки и качество по­верхности несъемной опалубки-обли­цовки

 

5. Точность установки несъемной опа­лубки, выполняющей функции внеш­него армирования

 

6. Оборачиваемость опалубки

 

 

7. Прогиб собранной опалубки:

   вертикальных поверхностей    

   перекрытий

 

 

 

8. Минимальная прочность бетона не­загруженных монолитных конструк­ций при распалубке поверхностей:

   вертикальных из условия сохране­ния формы

   горизонтальных и наклонных при пролете:

       до 6 м

       св. 6 м

 

9. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструк­ций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

 

 

 

 

По рабочим чертежам и техническим условиям — не ниже H14; h14;

±   IT 14   по ГОСТ 25346—82

        2

и ГОСТ 25347—82; для формообразующих элементов — h14

По техническим условиям

 

Не более 1,5% при нормальном уровне контроля

 

±   IT 16   по ГОСТ 25346—82

         2

и ГОСТ 25347—82

 

Определяется проектом

 

По согласованию с заказчиком может быть ниже

  IT 16   

     2

 

 

Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм

То же, не более 1 мм

 

 

Определяется качеством поверхности облицовки

 

 

Определяется проектом

 

 

 

 

ГОСТ 23478—79

 

 

 

1/400 пролета

1/500 пролета

 

 

 

 

 

 

 

0,2—0,3 МПа

 

 

 

70 % проектной

80 % проектной

 

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

 

 

Технический осмотр, ре­гистрационный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный по ГОСТ 18242—72

 

Измерительный, всех эле­ментов, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,    всех элементов, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

Регистрационный, жур­нал работ

 

Контролируется при за­водских испытаниях и на строительной пло­щадке

 

Измерительный по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 18105—86, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ

 

2.111. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

2.112. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответ­ственных конструкций.

2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железо­бетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.

 

Таблица 11

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонение линий плоскостей пере­сечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

   фундаментов

   стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и пере­крытия

   стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

   стен зданий и сооружений, возво­димых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

   стен зданий и сооружений, возво­димых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных пере­крытий

 

2. Отклонение горизонтальных плос­костей на всю длину выверяемого участка

 

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверх­ностей

 

4. Длина или пролет элементов

 

 

5. Размер поперечного сечения элемен­тов

 

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетон­ных колонн и других сборных эле­ментов

 

7. Уклон опорных поверхностей фунда­ментов при опирании стальных ко­лонн без подливки

 

8. Расположение анкерных болтов:

     в плане внутри контура опоры

           „       вне            „           „

     по высоте

 

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

 

 

 

 

 

20 мм

15 мм

 

10 мм

 

1/500 высоты сооружения, но не более

100 мм

1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм

 

20 мм

 

 

 

5 мм

 

 

 

±20 мм

 

 

+6 мм;

3 мм

 

5 мм

 

 

 

 

0,0007

 

 

 

 

5 мм

10 мм

+20 мм

 

3 мм

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый конструк­тивный элемент, журнал работ

То же

 

Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ

 

То же

 

 

 

Измерительный, не менее 5 измере­ний на каждые 50— 100 м, журнал работ

 

То же

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

То же

 

 

Измерительный, каждый опорный элемент, исполни­тельная схема

 

 

То же, каждый фун­дамент, исполни­тельная схема

 

 

 

То же, каждый фун­даментный болт, ис­полнительная схема

 

То же, каждый стык, исполнительная схе­ма

 

 

 

3. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъект­ный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) много­этажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции несколь­ких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монта­жа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для уст­ройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конст­рукций от проектного положения не должны превышать величин, приведен­ных в табл. 12.

 

Таблица 12

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонение от совмещения уста­новочных ориентиров фундамент­ных блоков и стаканов фундамен­тов с рисками разбивочных осей

 

2. Отклонение  отметок  опорной поверхности дна стаканов фунда­ментов от проектных:

 

   до устройства выравнивающего слоя по дну стакана

 

   после устройства выравниваю­щего слоя по дну стакана

 

3. Отклонение от совмещения ориен­тиров   (рисок  геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с уста­новочными ориентирами  (рис­ками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей):

 

   колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объем­ных блоков

 

   панелей навесных стен

 

 

   ригелей, прогонов, балок, под­крановых балок, подстропиль­ных ферм, стропильных балок и ферм

 

4. Отклонение осей колонн одно­этажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:

   до  4

   св. 4 до  8

    „   8  „  16

    „ 16  „  25

 

5. Отклонение от совмещения ориен­тиров   (рисок  геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:

   до  4

   св. 4 до  8

    „   8   „  16

    „ 16   „  25

 

6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (крон­штейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:

   до  4

   св. 4 до  8

    „   8  „  16

    „ 16    25

 

7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркас­ных зданий в пределах выверяе­мого участка при:

   контактной установке

   установке по маякам

 

8. Отклонение от совмещения ориен­тиров   (рисок  геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (риге­лей, прогонов, балок, подстро­пильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установоч­ными ориентирами (рисками гео­метрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м:

   до  1

   св. 1   до  1,6

    „ 1,6    „   2,5

    „ 2,5       4

 

9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при уста­новке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропиль­ных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и пере­крытий в направлении перекры­ваемого пролета при длине эле­мента, м:

   до  4

   св. 4  до  8  

    „    8  „  16

    „  16    25

 

10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета

 

11. Отклонение от вертикали верха плоскостей:

   панелей несущих стен и объем­ных блоков

 

   крупных блоков несущих стен

   перегородок, навесных стено­вых панелей

 

12. Разность отметок лицевых поверх­ностей двух смежных непредна-пряженных панелей (плит) пере­крытий в шве при длине плит, м:

   до  4

   св. 4 до  8

    „   8  „  16

 

13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:

   на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м:  

       l  £ 10

       l  > 10

 

   в одном поперечном разрезе пролета:

       на колоннах

       в пролете

 

14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного эле­мента шахты лифта относительно посадочной площадки

 

15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относи­тельно горизонтальной плоскости (пола приямка)

 

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

± 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

10

 

 

8

 

 

 

 

 

 

20

25

30

40

 

 

 

 

 

 

12

15

20

25

 

 

 

 

 

14

16

20

24

 

 

 

 

 

 

12 + 2n

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

10

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

6

8

10

 

60

 

 

 

 

 

10

 

 

12

12

 

 

 

 

 

 

8

10

12

 

 

 

 

 

10

0,001 l, но не более 15

 

15

20

 

± 10

 

 

 

 

30

(ГОСТ

22845—85)

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

То же

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

 

Обозначение, принятое в табл. 12: n порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.

 

Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие кон­струкции должна быть не менее указанной в проекте.

 

 

УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН

ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

 

3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фун­даментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пе­ресечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравни­вающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и гори­зонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

 

УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ

 

3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепле­ние низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях сле­дует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разби­вочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

 

УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ,

ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ

 

3.18. Укладку элементов п направлении перекрываемого пролета надле­жит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

подкрановых балок — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

стропильных ферм (балок), опирающихся на стены — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рис­ками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолиней­ности их верхних поясов:

плит перекрытий — по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конст­рукций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

плит покрытий по фермам (стропильным балкам) — симметрично отно­сительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для вырав­нивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласова­ния с проектной организацией не допускается.

3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

 

УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН

 

3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, при­меняемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10—30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены — совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены — совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю грань панели отно­сительно вертикали.

3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены — симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в уровне низа панели — совмещая нижнюю внутрен­нюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели — совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены — совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены — совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

 

УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН

 

3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относи­тельно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляцион­ных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допус­кать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикуляр­ных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикаль­ной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на про­кладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками ниже-расположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

 

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ

 

3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости сле­дует проверять на каждом этапе подъема.

3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

 

СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ

И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

 

3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.

3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участ­ков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикорро­зионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соедине­ний должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

 

ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ

 

3.43. Замонопичивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстро-твердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки — ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.

3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478—79.

3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необ­ходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, приме­няемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.

3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180—78 и ГОСТ 5802—86.

3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

 

ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ

НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

 

3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обучен­ные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проект­ной организацией не допускается.

3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих мате­риалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплош­ную пленку.

3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100—120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения верти­кальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монти­руемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухо­изоляции.

Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стан­дартами или техническими условиями на эти материалы.

3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.

В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дрениро­ванного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В мес­тах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в пер­вую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается уста­новка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после мон­тажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо „на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.

3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электро­герметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими сред­ствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.

3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15—20 °С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в техни­ческих условиях завода—изготовителя мастики. При отсутствии в техни­ческих условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих — 35—40 °С, для отвер­ждающихся — 15—20 °С.

3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установлен­ной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели долж­но соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандар­тах или технических условиях на мастику.

3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специаль­ных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.

3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.

Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закреп­ления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

 

4. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

Подготовка конструкций к монтажу

 

4.1. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6.

4.2. Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация — разработчик проекта.

4.3. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

4.4. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздей­ствия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее — при температуре ниже минус 25°С;

с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) — при температуре ниже 0 °С.

 

Укрупнительная сборка

 

4.5. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструк­ций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13 и дополнительных правилах.

 

Таблица 13

 

Интервалы номинальных

Предельные отклонения,

± мм

Контроль (метод, объем, вид

размеров, мм

линейных размеров

равенства диагоналей

регистрации)

 

От  2500    до  4000

Св. 4000     „    8000

 „    8000     „   16 000

 „   16 000   „   25 000

 „   25 000   „   40 000

 

 

5

6

8

10

12

 

12

15

20

25

30

 

Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок,

журнал работ

 

 

Установка, выверка и закрепление

 

4.6. Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и бло­ков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точ­ности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надле­жит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

4.7. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа — сначала временно, затем по проекту. Способ вре­менного закрепления должен быть указан в проекте.

4.8. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

4.9. Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильни­ков, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с пло­щадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.

4.10. Блоки покрытий из конструкций типа „структур" надлежит собирать по специальным инструкциям.

 

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

 

4.11. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными проб­ками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.

4.12. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных дета­лях собранного пакета) до 1 мм — в 50 % отверстий, до 1,5 мм — в 10 % отверстий.

В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации — разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший боль­ший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

4.13. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма пред­приятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

4.14. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371—78).

Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.

В  необходимых  случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906—78).

Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполо­вину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

4.15. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек — постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402— 70) или контргайки — должны быть ука­заны в рабочих чертежах.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при сов­местной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371—78) .

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

4.16. Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

4.17. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

4.18. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

4.19. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

 

Монтажные соединения на высокопрочных болтах

с контролируемым натяжением1

 

4.20. К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяже­нием могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

4.21. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.

С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке сталь­ными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).

До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохра­нять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошест­вии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

4.22. Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

 

_____________

1 Далее — на болтах с контролируемым натяжением.

 

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки тре­буемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией — разработ­чиком проекта.

4.23. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафик­сированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух — при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.

4.24. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке завод­ской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изго­товителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатичес­кого исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150—69) — также и букв „ХЛ".

4.25. Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготов­лены.

4.26. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяж­кой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручи­вания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим спо­собом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.

4.27. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

4.28. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле

 

                               М = КРd, H × м (кгс × м),                                                 (1)

 

где К — среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготови­теля либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;

Р расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);

d номинальный диаметр болта, м.

4.29. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.

Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

4.30. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355—77. Допуска­ется при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

4.31. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворо­том на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

4.32. После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

4.33. Натяжение болтов следует контролировать:

при числе болтов в соединении до 4 — все болты, от 5 до 9 — не менее трех болтов, 10 и более —10% болтов, но не менее трех в каждом сое­динении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ± 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

4.34. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

4.35. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

4.36. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на уси­лия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного мо­мента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10%.

Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах располо­жения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм недолжен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

 

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

 

4.37. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соот­ветствующим удостоверением.

4.38. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по экс­плуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие поря­док ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслу­живания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

4.39. Перед началом работы надлежит выполнить контрольную прист­релку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела (номера патрона).

4.40. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное рас­стояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

4.41. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закреп­ляемой детали, а закрепляемую деталь — к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхно­стью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

 

Монтажные сварные соединения

 

4.42. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8.

 

Предварительное напряжение конструкций

 

4.43. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.44. Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;

напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ± 5 %.

В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выпол­нено до проектной величины с большим числом этапов.

4.45. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

4.46. Контроль напряжения конструкций, выполненного методом пред­варительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и гео­метрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.

4.47. В предварительно напряженных конструкциях запрещается при­варка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.48. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

4.49. Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

 

Испытание конструкций и сооружений

 

4.50. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.

4.51. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит при­водить в проекте, а порядок проведения — разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

4.52. Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.

4.53. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, — и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.

4.54. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комис­сия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

4.55. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

4.56. Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запре­щается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

4.57. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (обязательное приложение 12).

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа „структур", крановых эстакад и др.).

4.58. Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными кон­струкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

4.59. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следую­щую очередность и правила установки конструкций:

установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок — связями и распорками);

в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;

установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели — предварительно связи;

разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные — элементами, укрупненными согласно ППР;

начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой распо­ложены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии — очередность установки должна быть указана в ППР;

устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;

при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропиль­ных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму -расчалками или монтажными распорками по ППР;

снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закреп­ления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядо­вых панелях — распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей — после крепления стального настила.

4.60. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил.

4.61. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы. Металлический инструмент надлежит укладывать только на дере­вянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.

4.62. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транс­порта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4.63. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.64. При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.

4.65. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. 14.

4.66. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 %  — при авто­матизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Осталь­ные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. 8.

 

Таблица 14

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

Колонны и опоры

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных

 

 

 

2. Разность  отметок  опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете

 

3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении

 

4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

   св. 4000   до  8000

    „   8000      16 000

    „ 16 000   „  25 000

    „ 25 000   „  40 000

 

5. Стрела прогиба (кривизна) ко­лонны, опоры и связей по ко­лоннам

 

 

 

6. Односторонний зазор между фрезерованными   поверхнос­тями в стыках колонн

 

 

 

 

 

 

Фермы, ригели, балки, прогоны

 

7. Отметки опорных узлов

 

 

 

8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы

 

 

 

9. Стрела прогиба  (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля

 

10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закреп­ления

 

11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относи­тельно друг друга (в плане)

 

12. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от верти­кали

 

13. Расстояние между прогонами

 

Подкрановые балки

 

14. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси

 

 

15. Смещение   опорного   ребра балки с оси колонны

 

16. Перегиб стенки в сварном стыке   (измеряют   просвет между   шаблоном   длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)

 

Крановые пути1

 

а) мостовых кранов

 

17. Расстояние между осями рель­сов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)

 

 

 

18. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки

 

19. Отклонение оси рельса от пря­мой на длине 40 м

 

20. Разность отметок головок рель­сов в одном поперечном раз­резе пролета здания:

   на опорах

   в пролете

 

21. Разность отметок подкрано­вых рельсов на соседних ко­лоннах   (расстояние  между колоннами L ):

   при L  менее 10 м

   при L 10 м и более

 

 

22. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте

 

23. Зазор в стыках рельсов (при температуре  0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм

 

б) подвесных кранов

 

24. Разность   отметок   нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) незави­симо от типа крана (расстояние междуопорами L )

 

 

25. Разность отметок нижних ездо­вых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:

   на опорах

   в пролете

 

26. То же, но со стыковыми зам­ками на опорах и в пролете

 

27. Смещение оси балки с продоль­ной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)

 

Стальной оцинкованный профилированный настил

 

28. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков

 

29. Отклонение положения центров:

   высокопрочных   дюбелей, самонарезающих болтов и винтов

   комбинированных заклепок:

       вдоль настила

       поперек настила

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

3

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

10

12

15

20

 

0,0013 расстояния между точками закрепления, но

не более 15

 

0,0007 поперечного размера сечения колонны;

при этом площадь контакта должна составлять не менее

65 % площади поперечного сечения

 

 

 

10

 

 

 

15

 

 

 

 

 

0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15

 

15

 

 

 

0,004 высоты фермы

 

 

 

8

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

20

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

15

 

 

15

 

 

 

 

 

15

20

 

 

 

 

10

0,001 L , но не

более 15

 

2

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

0,0007 L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

10

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

0;   –5

 

 

 

 

5

 

 

20

5

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый узел,

журнал работ

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждый элемент,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,

на каждой опоре,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,

на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

 

Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждый стык,

журнал работ

 

То же, выборочный

в объеме 5 %,

журнал работ

 

Примечание. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) — 10 мм.

 

_____________

1 Согласно „Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете Министров СССР.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

 

4.67. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.

 

Укрупнительная сборка конструкций

 

4.68. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать ве­личин, приведенных в табл. 13.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.69. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следую­щем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 эта­жей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

 

Требования при приемочном контроле

 

4.70. Предельные отклонения положения элементов конструкций и бло­ков не должны превышать величин, приведенных в табл. 15.

4.71. Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука­занном в разд. 8.

 

Таблица 15

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Отклонение отметок опорной поверх­ности колонн от проектной отметки

 

 

2. Разность отметок опорных поверхнос­тей соседних колонн

 

3. Смещение осей колонн в нижнем сече­нии с разбивочных осей при опирании на фундамент

 

4. Отклонение от совмещения рисок гео­метрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

   до  4000

   св. 4000  до   8000

    „   8000    „  16 000

    „ 16 000    25 000

 

5. Разность отметок верха колонн каж­дого яруса

 

 

6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны

 

7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета

 

 

8. Разность отметок верха двух смежных ригелей

 

 

9. Разность отметок верха ригеля по его концам

 

10. Односторонний зазор между фрезеро­ванными поверхностями в стыке ко­лонн

 

 

5

 

 

 

3

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

12

15

20

25

 

0,5n + 9

 

 

 

8

 

 

10

 

 

 

15

 

 

 

0,001L , но

не более 15

 

По табл. 14

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый элемент, геодезическая ис­полнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каждая колонна, геодезическая ис­полнительная схема

 

То же

 

 

Измерительный, каждый ригель и балка, журнал ра­бот

 

То же, каждый ри­гель,   геодезиче­ская исполнитель­ная схема

 

То же

 

 

Измерительный, стык каждой ко­лонны,   журнал работ

 

 

Обозначения, принятые в табл. 15:

n порядковый номер яруса колонн;

L —длина ригеля.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ

ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ

 

4.72. Настоящий дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, оболочечных).

4.73. Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. 13. Эллиптичность цилиндричес­ких оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.

4.74. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.

4.75. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (под­вижной).

 

Требования при приемочном контроле

 

4.76. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. 16.

 

Таблица 16

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проек­тных

 

 

2. Смещение осей колонн в ниж­нем сечении с разбивочных осей на фундаменте

 

3. Отклонения отметок опорных плит пролетных строений

 

4. Смещение  оси  пролетного строения с осей колонн:

   в плоскости

   из плоскости

 

 

5

 

 

 

5

 

 

 

15

 

 

 

 

20

8

 

Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

4.77. Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требу­ется согласно проекту проверять на монтаже физическими методами, над­лежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10% при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука­занном в разд. 8.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

4.78. Настоящие дополнительные правила распространяются на мон­тажи приемку конструкций:

вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефте­продуктов объемом до 50 тыс. м3 с высотой стенки до 18 м;

мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м3 с вертикальными направ­ляющими;

водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3.

 

Требования к основаниям и фундаментам

 

4.79. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров долж­ны быть проверены и приняты:

разбивка осей с обозначением центра основания;

отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;

обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

фундамент под шахтную лестницу.

4.80. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фунда­ментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл. 17.

 

Сборка конструкций

 

4.81. При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища.

4.82. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).

 

Таблица 17

 

 

Предельные отклонения, мм, для

 

 

Параметр

резервуаров и газгольдеров объемом, м3

 

водона-

Контроль (метод, объем, вид

 

 

100-700

 

1000-5000

10 000-50 000 и всех газ-гольде-ров

порных башен

регистрации)

 

1. Отклонение   отметки центра основания при:

   плоском основании

   с подъемом к цен­тру

   с уклоном к центру

 

2. Отклонение   отметок поверхности периметра основания, определяе­мых в зоне расположе­ния окрайков

 

 

 

3. Разность отметок лю­бых несмежных точек основания

 

 

4. Отклонение   отметок поверхности кольцево­го фундамента

 

 

 

 

5. Разность отметок лю­бых несмежных точек кольцевого    фунда­мента

 

 

6. Отклонение   ширины кольцевого фундамента (по верху)

 

7. Отклонение наружного диаметра кольцевого фундамента

 

8. Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном коль­це в месте расположе­ния стенки резервуаров

 

9. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:

   смежными

   любыми другими

 

10. Разность отметок опор­ных поверхностей ко­лонн

 

11. Отклонение центра опо­ры в верхнем сечении относительно центра в уровне   фундаментов при высоте опоры, м:

   до  25

   св. 25

 

 

 

 

12. Отклонение   отметок опорного контура во­донапорного бака от го­ризонтали до заполне­ния водой:

   смежных точек на расстоянии до 6 м

   любых других точек

 

 

 

 

0; +20

0; +40

0; –40

 

±10

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0; +30

0; +50

0; –50

 

±15

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0; +50

0; +60

0; –60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±8

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

+50; 0

 

 

 

+60; –40

 

 

 

±5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

±3

±5

 

По

табл. 15

 

 

 

 

 

 

25

0,001 высоты,

но не более 50

 

 

 

 

 

 

±5

 

±10

 

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни­тельная схема

 

 

Измерительный    (через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар,    геодезичес­кая      исполнительная схема

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная    схема

 

Измерительный    (через ' каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках), каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни­тельная схема

 

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая   исполни­тельная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструментальный, каж­дая водонапорная башня, геодезическая   исполни­тельная схема

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:

отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

горизонтальность кольца окрайков.

4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устой­чивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участ­ками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м — участками длиной не более 3 м.

На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возмож­ность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.

4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жест­кости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец дол­жна опережать установку элементов верхнего кольца на 5—7 м.

4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов сле­дует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветро­вых нагрузок.

4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.

4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газголь­дера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямо­линейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также вывер­ки геометрического положения всех направляющих.

4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения приня­того в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по ис­полнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.

4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров — в табл. 21.

 

Таблица 18

 

 

Параметр

Предельн.  Отклонения, мм

Контроль

(метод, объем, вид регистрации)

 

Днище

 

1. Отклонение отметок наружного конту­ра в зависимости от резервуара        

 

 

2. Высота хлопунов при диаметре днища:

   до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)

   св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2 )

 

Стенка

 

3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:

   до  12 м включ.

   св. 12 м

 

4. Отклонение высоты при монтаже:

   из рулонных заготовок высотой, м, до:

       12

       18

   из отдельных листов

 

Плавающая крыша и понтон

 

5. Разность отметок верхней кромки на­ружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:

   для соседних коробов

   для любых других

 

6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях

 

7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище)

 

8. Отклонение  наружного  кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа

 

 

 

9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом ко­роба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище)

 

10. Отклонение трубчатых стоек от верти­кали при опирании на них плавающей крыши

 

Крыша стационарная

 

11. Разность отметок смежных узлов вер­ха радиальных балок и ферм на опорах

 

 

 

 

 

По

табл. 19

 

 

 

 

150

 

180

 

 

 

 

 

 

±40

±60

 

 

 

 

±20

±25

±30

 

 

 

 

 

 

 

30

40

 

25

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

20

 

 

 

Измерительный, каж­дый резервуар, гео­дезическая исполни­тельная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, не менее трех измере­ний каждого резер­вуара, геодезическая исполнительная схе­ма

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный, каж­дая направляющая, геодезическая испол­нительная схема

 

 

То же

 

 

 

 

Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наруж­ного листа, геодези­ческая исполнитель­ная схема

 

То же

 

 

 

 

 

Измерительный, каж­дая стойка, геодези­ческая исполнитель­ная схема

 

 

 

Измерительный, каж­дая балка или фер­ма,   геодезическая исполнительная схема

 

 

 

Таблица 19

 

 

Разность отметок

наружного контура днища, мм

 

Объем резервуара,

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

Контроль

(метод, объем,

м3

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру

любых других точек

вид регистрации)

 

Менее 700

     700 — 1000

   2000 — 5000

10 000 — 20 000

30 000 — 50 000

 

 

10

15

20

15

30

 

25

40

50

45

60

 

20

30

40

35

50

 

40

60

80

75

100

 

Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая ис-полнительная схема

 

 

 

4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей пла­вающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов) — избыточным давлением.

Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов теле­скопа и колокола керосином.

Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испыта­ния резервуаров.

Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия коло­кола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха — в период их подъема.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м3 :

в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок, — все вертикальные монтажные стыковые соединения;

 

Таблица 20

 

Объем резервуара,

Предельные отклонения от вертикали образующих стенки

из рулонов и отдельных листов, мм

Контроль

(метод, объем,

м3

Номера поясов

вид регистрации)

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

 

 

100 — 700

    1000 — 5000

 10 000 — 20 000

 30 000 — 50 000

 

 

10

15

20

30

 

20

25

30

40

 

30

35

40

50

 

40

45

50

60

 

45

55

60

70

 

50

60

70

75

 

65

75

80

 

70

80

85

 

75

85

90

 

80

90

90

 

90

90

 

90

90

 

Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

 

 

Примечания: 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для осталь­ных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться а пределах, обеспечиваемых конструк­цией затвора.

 

 

Таблица 21

 

 

Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

 

1. Разность двух любых диаметров ре­зервуара, телескопа и колокола

 

 

2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки

 

3. Отклонение высоты резервуара:

   стенка из рулонов

       „        „  листов

 

4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и ко­локола

 

 

5. Отклонение зазора между поверхнос­тями гидрозатвора, телескопа и ко­локола

 

6. Отклонение горизонтального разме­ра в свету между поверхностью верх­него листа стенки телескопа и внеш­ней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола

 

7. Отклонение от вертикали внутрен­них направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту

 

8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости

 

9. Отклонение от центра купола про­дольной оси каждого стропильного ригеля (в плане)

 

10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направ­ляющих):

   в радиальном направлении

   в плоскости, касательной к ци­линдрической поверхности ре­зервуара газгольдера

 

 

40

 

 

 

3

 

 

 

 

±20

±30

 

±10

 

 

 

 

±20

 

 

 

±8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

0,001

диаметра колокола

 

 

10

 

 

 

 

 

10

15

 

Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая испол­нительная схема

 

То же, в местах рас­положения направля­ющих, геодезическая исполнительная схема

 

То же

 

 

 

Измерительный, через каждые 6 м по ок­ружности, но не менее 6 промеров, геодези­ческая исполнитель­ная схема

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,  все направляющие и стой­ки, геодезическая ис­полнительная схема

 

Измерительный, каж­дый стропильный ригель

 

 

 

Измерительный, каж­дый стропильный ри­гель

 

Измерительный, каж­дая   направляющая, геодезическая испол­нительная схема

 

 

 

в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом, — все вер­тикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вы­шележащими горизонтальными соединениями;

все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука­занном в разд. 8.

4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контроли­ровать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры — по п. 4.71.

 

Испытания резервуарных конструкций и приемка работ

 

4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водо­напорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех пат­рубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, пла­вающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.

На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен — не менее двух высот башни.

Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установ­ленных испытательных нагрузок.

Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточ­ном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидро­затворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.

4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающи­ми крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблю­дением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляю­щих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и ус­тойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки — 30 мин.

4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует произво­дить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа:

гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов;

испытание газгольдеров в целом.

4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резер­вуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также — обмерзания стенок резер­вуаров.

4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газголь­дера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах.

В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе,

4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходи­мо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прек­ращено и вода слита до уровня:

полностью — при обнаружении дефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположения дефекта при обнаружении дефекта во IIVI поясах; до V пояса — при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избы­точного давления) объемом, тыс. м3:

до  20 включ. .......................... 24 ч

св. 20 ...................................... 72 ч

4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки.

4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испы­тания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом:

во время подъема колокола необходимо Наблюдать за показанием ма­нометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давле­ния подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устране­ния причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;

первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уро­вень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листо­вого настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефекта­ми фиксируют краской или мелом;

после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей про­изводят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;

телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 % номинального объе­ма газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газ­гольдера.

При испытании нельзя допускать образования вакуума.

4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера опре­деляют как разность между нормальным (Vo) объемом воздуха в начале Vo и в конце испытания V’’o

 

                                                        (2)

                                                                         

Нормальный объем воздуха определяется по формуле

 

                                                                                 (3)

 

где  Vo нормальный объем сухого воздуха, м3, при температуре 0°С            и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

  Vt измеренный объем воздуха, м3, при средней температуре t°, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давле­нии воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;

  p  парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре и давлении В, мм рт. ст.;

  t° — средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над кры­шей колокола (не менее трех).

 

При незначительной разнице температур в начале и конце испытаний ве­личина р может не учитываться. В таком случае вычисление производят по формуле

 

                                                                     (4)

 

4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо произ­водить контрольные промежуточные замеры и определять утечку воздуха.

Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчи­тана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на ве­личину

 

                                                                                                         

 

где pa , рg удельные плотности соответственно воздуха и газа.

 

4.113. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерыв­ном 7-суточном испытании не превышает 3 % — для газгольдеров объемом до 1000 м3, 2 % — для газгольдеров объемом 3000 м3 и более.

Величина утечки должна быть отнесена к номинальному объему газголь­дера.

О результатах испытания составляют акт с участием заказчика (см. обя­зательное приложение 12).

4.114. В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.

Отверстия в покрытии колокола и иных местах установки испытательных приборов следует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов на герметичность. Лазы резервуаров после окончания испытания газ­гольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.

4.115. Антикоррозионную защиту выполняют после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.

4.116. На сдаваемые в эксплуатацию резервуар, бак водонапорной баш­ни и газгольдер следует составить паспорта в соответствии с обязательными приложениями 13 и 14.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН

ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

 

4.117. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

 

Требования к фундаментам

 

4.118. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями табл. 22.

При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое поло­жение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.119. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) сле­дует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть за­бетонированы после их выверки и закрепления до установки первой сек­ции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается толь­ко после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

 

Требования к оттяжкам из стальных канатов

 

4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек, — акты механичес­ких испытаний.

4.121. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

 

Таблица 22

 

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни   

 

 

 

2. Отклонение фактического уг­ла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного;

угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты

 

3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фунда­мента башни

 

4. Разность отметок опорных плит под пояса башни

 

 

5. Расстояние между центром мачты и осью проушины ан­керного фундамента

 

6. Отметка оси проушины ан­керного фундамента мачты

 

7. Угол   между  разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера

 

 

10 мм + 0,001 проектного расстояния, но

не более 25 мм

 

0; –4°

 

 

 

 

 

10 мм

 

 

 

0,0007 базы,

но не более 5 мм

 

 

150 мм

 

 

 

50 мм

 

 

 

Измерительный, каж­дый фундамент, геоде­зическая исполнитель­ная схема

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Измерительный,  каж­дая  опорная  плита, геодезическая исполни­тельная схема

 

То же, каждая проуши­на фундамента, геоде­зическая исполнитель­ная схема

 

То же

 

 

 

 

 

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям п. 4.43.

4.122. Оттяжки мачт необходимо испытать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ — отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия кана­та в целом.

4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м — намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм — на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытатель­ного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.

 

Подъем и установка конструкций

 

4.124. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подве­дением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует произво­дить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягае­мых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по все­му периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности флан­цев недолжен превышать 3 мм.

4.125. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев — смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освиде­тельствования скрытых работ.

4.126. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.

4.127. Натяжные приспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь пас­порта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.128. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места креп­ления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.